TPE和TPR材料注塑成型周期問題分析及解決

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TPE和TPR材料注塑成型周期問題分析及解決：
時間就是生命，對個人而言非常重要。對于注塑公司而言，成型時間的長短將意味著更高的效率�？s短成型時間和周期將降低加工成本。有哪些因素影響TPE和TPR的注塑成型周期？作者從以下兩個方面總結(jié)了七個因素：
（1）材料1.流動性|可加工性在確保產(chǎn)品性能的前提下，TPE|TPR材料應(yīng)具有良好的流動性或易于加工，并可以盡快填充型腔以完成填充。2.較低的熔化溫度在確保材料物理性能的前提下，使用具有盡可能低的熔融和塑化溫度的TPE等級，以便可以在相對較低的螺桿機筒溫度下完成注塑。該材料的熔化溫度低，與預(yù)熱和產(chǎn)品冷卻無關(guān)，可節(jié)省時間并縮短成型周期。3.材料收縮率與模具和成型相匹配
TPE和TPR材料注塑成型周期問題分析及解決：了解客戶現(xiàn)有材料模具的收縮要求，并選擇具有適當收縮率的TPE|TPR等級�；蚋鶕�(jù)TPE|TPR等級，在模具設(shè)計中應(yīng)考慮收縮率。TPE|TPR材料的收縮率約為1.2?2％的范圍。合理的模具設(shè)計將使成型過程更加順暢，并節(jié)省一些不必要的產(chǎn)品后處理時間。4.脫模適當優(yōu)化TPE|TPR復(fù)合系統(tǒng)可以改善材料的脫模性能。脫模性好，注塑操作無憂，注塑周期自然縮短。（2）模具設(shè)備工藝5.模具設(shè)計。建議對所需的TPE|TPR材料的流動加工特性有一般的了解，然后適當設(shè)計模具流道和膠水的設(shè)計。6.冷卻系統(tǒng)。提高模具冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，減少產(chǎn)品冷時間，從而縮短了注塑成型周期。7.注塑溫度。注射溫度應(yīng)盡可能低。這方面是TPE和TPR材料的支持，然后是適當注射溫度的選擇。在確保塑化質(zhì)量的前提下，嘗試降低注射溫度。當從噴嘴注入的材料帶的表面光滑并且載有明亮的光時，可以確定塑化質(zhì)量良好。如果從噴嘴注入的鋼帶很亮，則可以確定機筒溫度可以降低。實際上，材料和模具技術(shù)的上述七個影響因素在許多情況下是互補的。在許多情況下，可以從工藝和模具的角度，或者從材料的角度來解決問題。通常，我們建議先調(diào)整工藝參數(shù)，然后考慮材料，最后考慮模具問題。關(guān)于如何縮短TPE注塑成型周期，作者總結(jié)了以下兩點：1.材料決定了成型工藝，而TPE和TPR材料的選擇非常重要；2.模具設(shè)計和產(chǎn)品冷卻效率非常重要。
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