在注塑過程中如何控制熔化溫度?

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1,工程塑料的熔化溫度當工程塑料注塑成型時,選擇正確的熔化溫度對產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。通常,工程塑料注射成型允許熔融溫度誤差比無定形樹脂的成型更嚴格,并且機器的成型條件直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。下表是結(jié)晶工程塑料POM(聚甲醛),PA(尼龍),PBT和PET(聚酯)的熔融溫度和注塑溫度設(shè)定參數(shù)。成型工程塑料注塑溫度參數(shù)表2。熔化溫度錯誤時引起的成型問題注塑成型過程中工程塑料的熔化溫度不允許太高或太低。正確的工程塑料熔化溫度應(yīng)在材料的熔體溫度分布范圍內(nèi)。過高的溫度會使聚合物降解或分解,破壞聚合物聚合物鏈,同時,熔體中的添加劑如顏料,沖擊劑等也會一起分解。結(jié)果,制品的物理和機械性能(由于較短的分子鏈)減少,并且外觀具有各種明顯的缺陷(由于產(chǎn)物分解)和令人不愉快的氣味。當溫度太低時,材料不能達到足夠的熔化,并且聚合物結(jié)構(gòu)不能完成模塑所需的均勻性,這嚴重降低了產(chǎn)品的沖擊強度并導(dǎo)致產(chǎn)品的其它物理性能降低。除熔融溫度外,聚合物在管中的停留時間也起重要作用。在正常條件下,聚合物在管中的停留時間應(yīng)為2至9分鐘。如果延長停留時間,即熔化溫度的設(shè)定是正確的,則可能發(fā)生熱分解。如果停留時間太短,則熔體通常不會達到均勻的均勻性。3。熔化溫度設(shè)置不正確導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷對于POM,極端的熱應(yīng)力會導(dǎo)致產(chǎn)品分解。當清洗注塑機的機筒時,在熔體中形成氣泡,并且其他癥狀是霉菌垢和令人不愉快的氣味。PA會在極端熔化溫度下改變顏色,噴嘴過熱也會導(dǎo)致這種結(jié)果。各種PA的熱分解可以通過降低產(chǎn)品的機械性能來識別。在實驗室中,可以通過測量熔體粘度來確認熱分解,但是這種方法不能在注塑期間應(yīng)用。PBT和PET對過熱反應(yīng)更強烈,導(dǎo)致產(chǎn)品強度降低。僅通過模塑期間PBT和PET制品的外觀難以確定熔融溫度是否合適。如果沒有適當?shù)馁|(zhì)量控制措施,缺陷只會在裝配階段或部件使用時出現(xiàn)。該文章的變色表明發(fā)生了嚴重的缺陷。實際上,可以測試隨機取樣的樣品以確認制品的相對強度。對于PA或PBT工程塑料,如果在清洗注塑機的機筒期間觀察到未熔化的顆粒,則熔化溫度太低,或者注射能力太大。4,正確設(shè)定熔化溫度1)第1部分中的物性表給出了各種工程塑料的最佳熔融溫度范圍。通過注塑機機筒的加熱溫度設(shè)定來確定最佳塑料熔化溫度是不可靠的,因為除了提高熔化溫度的加熱線圈之外,螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦也產(chǎn)生熱量。由此產(chǎn)生的熱量取決于螺桿的形狀,旋轉(zhuǎn)速度和背壓,這會影響塑料的熔化。以下建議可以提高溫度測量的準確度:-保持熔化溫度探頭直徑小于1.5mm;-預(yù)熱熔化溫度探頭;-測量溫度時攪拌熔體;2)只有烘烤材料溫度測量或不準確在熔化溫度下,注塑機注射部分的溫度范圍應(yīng)設(shè)定為高于熔點10°C至15°C,計量溫度根據(jù)熔化溫度的測量然后進行微調(diào),將截面設(shè)定為低于所需的熔化溫度5°C至10°C。對于長期保留在機筒中的熔體和注塑機的短計量行程,建議使用機筒的每個加熱部分的溫度設(shè)定;對于槍管中膠水的短期保留和注塑機的長測量行程,氣缸的每個加熱部分的較溫度設(shè)定可以實現(xiàn)橡膠混合物的最佳熔化效果。3)加熱溫度區(qū)的溫度設(shè)定不能低于聚合物的熔點。 。以上文獻若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/