注塑件翹曲,彎曲和扭曲的原因和預(yù)防

相關(guān)標(biāo)簽：墨西哥POLYMAT PP、美國Integral PC/ABS、馬來西亞出光 HIPS樹脂、剛性良好 LLDPE+MMW-HDPE、窄分子量分布 膠黏劑、注射成型 增強(qiáng)聚烯烴樹脂

1,當(dāng)未完全冷卻時(shí)噴射不充分的冷卻或不均勻,并且噴射器的頂部推力趨于使模制部件變形,因此如果沒有充分冷卻則變形幾乎不變形。對(duì)策是在腔體中充分冷卻,然后在完全硬化后可以彈出。還可以降低模具溫度并延長冷卻時(shí)間。然而,一些模具局部冷卻不充分,并且不能防止在正常模塑條件下的變形。在這種情況下,請(qǐng)考慮改變冷卻水的路徑,冷卻水通道的位置或額外的冷卻尖端孔。特別是,考慮不使用水冷卻和空氣冷卻。2.頂針使一些部件具有較差的脫模性能,頂桿強(qiáng)行釋放模具導(dǎo)致變形。對(duì)于不易變形的塑料部件,此時(shí)不會(huì)發(fā)生變形,但會(huì)產(chǎn)生裂縫。對(duì)于ABS和聚苯乙烯部件,這種變形表現(xiàn)為被推動(dòng)部分的發(fā)白(見裂縫,開裂,微裂紋和發(fā)白)。消除方法是改善模具的拋光,使模具易于脫模,有時(shí)使用脫模劑來改善脫模。最基本的改進(jìn)方法是磨削芯部,降低脫模阻力或增加拔模角度,并在難以噴射的位置添加噴射器,更改噴射器模式更為重要。3.由成形應(yīng)變引起的成形應(yīng)變引起的變形主要是由成形收縮方向的差異和壁厚的變化引起的。因此,提高模具溫度,提高熔融溫度,降低注射壓力,改善鑄造系統(tǒng)的流動(dòng)條件等,可以減小收縮方向的差異。然而,難以僅僅校正成型條件,并且需要改變澆口的位置和數(shù)量,例如在形成長桿時(shí)從一端注射。有時(shí)需要改變冷卻水通道的配置;較長的片狀部件更容易變形,并且有時(shí)需要改變部件的局部設(shè)計(jì)以在上側(cè)的后側(cè)上提供加強(qiáng)肋。使用輔助工具冷卻來糾正這種變形是最有效的。如果無法糾正,必須糾正模具設(shè)計(jì)。其中,最重要的是使產(chǎn)品的壁厚一致。在最后的情況下,必須通過測量產(chǎn)品的變形在相反的方向上校正模具。具有大的結(jié)晶塑料收縮的樹脂通常是結(jié)晶樹脂(例如聚甲醛,尼龍,聚丙烯,聚乙烯和PET樹脂)而不是無定形樹脂(例如PMMA樹脂,聚乙烯,聚苯乙烯)。ABS樹脂和AS樹脂的變形大,并且玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維取向和大的變形。大多數(shù)熔點(diǎn)溫度范圍變形并且通常難以校正。結(jié)晶塑料的結(jié)晶度根據(jù)冷卻速率而變化,即,快速冷卻結(jié)晶度降低,模塑收縮率降低,并且緩慢冷卻結(jié)晶度增加并且模塑收縮率增加。晶體塑料變形的一種特殊校正方法是使用這種性質(zhì)。實(shí)際使用的校正方法是使動(dòng)態(tài)和靜態(tài)模式具有一定的溫差。通過取翹曲另一側(cè)的應(yīng)變溫度來校正變形。有時(shí)這種溫差高達(dá)20°C或更高,但必須非常均勻地分布。必須指出的是,在結(jié)晶塑料模塑件和模具的設(shè)計(jì)中,如果不采取預(yù)先采取特殊的防變形措施,可能因變形而不能使用零件,只有成型條件符合上述要求,且大多數(shù)的情況仍然無法糾正變形。5,翹曲產(chǎn)品的方法翹曲如果從模具中取出的產(chǎn)品應(yīng)該糾正,簡單的方法是將產(chǎn)品糾正在矯正工具上,在翹曲的地方加重物,但必須明確決定重量物體的重量與放置的位置相同。或者將翹曲的產(chǎn)品放在矯直機(jī)上,將其放入接近產(chǎn)品熱變形溫度的熱水中,然后用手將其弄直。但是,應(yīng)該注意的是,熱水的溫度不應(yīng)該太高,否則產(chǎn)品的變形會(huì)更有害。翹曲校正后,請(qǐng)勿在產(chǎn)品上留下任何痕跡。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/