TPE/TPR軟膠包膠ABS,PP制品產(chǎn)生變形問題的剖析

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TPE/TPR軟膠包膠ABS,PP制品產(chǎn)生變形問題的剖析：
最近，用戶遇到了TPE/TPR包覆成型產(chǎn)品，并且在TPE包覆成型過程中，硬塑料零件變形了�；�于行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，我們將簡要分析原因和對(duì)策：
1.硬質(zhì)塑料（通常是ABS，PP）零件較薄，或者長寬比大，成型溫度較高。硬質(zhì)塑料零件的厚度相對(duì)較薄。當(dāng)對(duì)TPE和TPR進(jìn)行包覆成型時(shí)，由于較高的涂層溫度（170?200℃），在包覆成型過程中，熱量容易使ABS，PP和其他塑料部件軟化。使其變形。解決方案：降低注射成型的溫度，并在混合系統(tǒng)中使用熔點(diǎn)較低的TPE和TPR等級(jí)。但是，有時(shí)降低涂層溫度可能會(huì)對(duì)附著力產(chǎn)生不利影響。如有必要，可以對(duì)硬質(zhì)橡膠部件的表面進(jìn)行機(jī)械拋光或添加凹槽。2.在硬塑料件的尺寸較薄的前提下，軟橡膠涂層的厚度較大，并且產(chǎn)品需要較高的軟橡膠的彈性和強(qiáng)度。苯乙烯彈性體TPE和TPR具有更大的模具收縮率，并且覆蓋層越厚，收縮率越大，并且高彈性和強(qiáng)度的性能要求也增強(qiáng)了材料的收縮率。對(duì)于某些特殊的涂層結(jié)構(gòu)，這種收縮會(huì)加劇硬橡膠部件（ABS，PP等）的變形。解決方案：在考慮材料性能的前提下，嘗試減少某些材料的收縮率并減少對(duì)硬橡膠零件變形的影響。相比之下，第一種解決方案在實(shí)際情況下更常見且更有效，而第二種解決方案應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)用。有時(shí)這兩種解決方案需要一起使用。補(bǔ)充：1.如果以上方法均不能解決現(xiàn)有問題，在成本允許的情況下，這也是一種替代具有良好耐高溫變形性能的硬質(zhì)橡膠材料的方法您可以嘗試的想法。2.膠水入口的設(shè)計(jì)應(yīng)使流動(dòng)長度與厚度之比最小。當(dāng)空腔被填充時(shí)，熔體的流動(dòng)路徑越長，收縮率越大，這將加劇硬橡膠部件的變形。3.對(duì)于某些TPE和TPR產(chǎn)品，TPE和TPR的表面有些粘稠（尤其是在夏天），并且存儲(chǔ)不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品粘在一起，難以分離，被強(qiáng)行拉開并易于被粘變形了。嚴(yán)格來說，這是另一個(gè)問題領(lǐng)域，但是材料或產(chǎn)品的粘合確實(shí)可能導(dǎo)致產(chǎn)品變形。
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