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注塑成型過程中塑件開裂原因分析
在注塑成型過程中，經(jīng)常會遇到各種問題，如：氣眼，層狀皮，焊縫，痕跡，毛邊等常見問題，以及塑料件開裂最嚴重的原因如何解決呢？根據(jù)作者多年的注塑經(jīng)驗，我總結(jié)了以下經(jīng)驗供您參考。
第一：在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)一段時間后需要逐漸提高管的溫度，主要是因為注塑機注射管中的熔融橡膠加熱時間長，熔體粘度低，良好流動性。生產(chǎn)一段時間后易于運行，由于熔融粘合劑連續(xù)傳熱，熔體不足，粘度大，流動性差，產(chǎn)品缺膠。
第二：使用三點膠水使產(chǎn)品均勻地進入膠水，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓形狀。其次，當再制造金屬嵌件產(chǎn)品時，插件被預(yù)熱以防止在再制造金屬嵌件產(chǎn)品時金屬嵌件破裂。
第三：對于產(chǎn)品易脆的現(xiàn)象，通過增加新材料的比例和減少噴嘴材料再循環(huán)的次數(shù)來解決。一般來說，它不能超過三倍。
還存在這樣的現(xiàn)象：玻璃纖維產(chǎn)品的添加易于平移，這通過提高熔融膠的溫度，模具的溫度和增加注射膠的壓力來解決。
如果注塑部件在生產(chǎn)過程中處理不當，則很容易產(chǎn)生許多問題。以下是對注塑部件開裂的原因和解決方案的討論。 。以上文獻若需轉(zhuǎn)載請備注出處：pbt塑料 http://www.melanomaexpert.com/
| 其它 其它 注塑 | |
| 簍,家庭用品等 | |
| 耐候性優(yōu)秀、高強度、表面光澤優(yōu)秀。 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | |
| 熔融指數(shù) | ASTM D-1238 | 7.5 | g/10min | |
| 密度 | ASTM D-1505 | 0.961 | g/cm | |
| 收縮率 | ASTM D-955 | 20 | 1/1000% | |
| 極限伸張率 | ASTM D-638 | ＞700 | % | |
| 抗彎摸量 | ASTM D-790 | 11000 | Kg/cm | |
| IZOD沖擊強度 | 20℃ | ASTM D-256 | 7.0 | kg.cm/cm |
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 60 | R.Scale | |
| 屈服拉伸強度 | ASTM D-638 | 290 | Kg/cm | |
| 脆化溫度 | ASTM D-746 | ＜-76 | ℃ | |
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