注塑過程中塑料部件開裂的原因是什么？

相關(guān)標(biāo)簽：美國陶氏 GPPS、英國4plas PC/PBT、意大利SO.F.TER. AS樹脂、注射成型 HPPA、復(fù)合 DIDA、注射成型 PEN樹脂

注塑過程中塑料部件開裂的原因是什么？
在注塑成型過程中，經(jīng)常會遇到各種問題，如：氣眼，層狀皮，焊縫，痕跡，毛邊等常見問題，以及塑料件開裂最嚴(yán)重的原因如何解決呢？根據(jù)作者多年的注塑經(jīng)驗，我總結(jié)了以下經(jīng)驗供您參考。
第一：在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)一段時間后需要逐漸提高管的溫度，主要是因為注塑機注射管中的熔融橡膠加熱時間長，熔體粘度低，良好流動性。生產(chǎn)一段時間后易于運行，由于熔融粘合劑連續(xù)傳熱，熔體不足，粘度大，流動性差，產(chǎn)品缺膠。
第二：使用三點膠水使產(chǎn)品均勻地進入膠水，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓形狀。其次，當(dāng)再制造金屬嵌件產(chǎn)品時，插件被預(yù)熱以防止在再制造金屬嵌件產(chǎn)品時金屬嵌件破裂。
第三：對于產(chǎn)品易脆的現(xiàn)象，通過增加新材料的比例和減少噴嘴材料再循環(huán)的次數(shù)來解決。一般來說，它不能超過三倍。
還存在這樣的現(xiàn)象：玻璃纖維產(chǎn)品的添加易于平移，這通過提高熔融膠的溫度，模具的溫度和增加注射膠的壓力來解決。
如果大規(guī)模注塑工藝在生產(chǎn)過程中不易操作，則會出現(xiàn)許多問題。我們來討論注塑件開裂的原因和解決方案。
原因：
第一：溶膠的溫度可能太低而模塑部件很脆。
第二：塑料在熔體圓筒中降解，導(dǎo)致塑料分子結(jié)構(gòu)破裂。
第三：模具填充速度也會影響注塑件。如果它太慢，很容易導(dǎo)致注射部件變脆。 。以上文獻若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/