PC和ABS塑料使用中常見(jiàn)問(wèn)題的分析及其解決辦法

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1，銀線問(wèn)題銀線缺陷是PC/ABS材料最常見(jiàn)的問(wèn)題。銀線又稱銀紋，水花，花花等，是產(chǎn)品表面沿流動(dòng)方向出現(xiàn)的銀白色絲狀條紋現(xiàn)象，氣體干擾，其中產(chǎn)生的氣體主要分為三種。組分：（1）空氣：熔融橡膠和注入階段夾帶的空氣;（2）水分：材料本身所含的水分;（3）裂解氣：由高溫水解/熱分解氣體產(chǎn)生。解：首先檢查材料是否足夠干燥，并在確認(rèn)材料足夠干燥后，調(diào)整注塑工藝以改善銀線缺陷。同時(shí)，不良的注塑成型銀線也與模具排氣有關(guān)。2，流痕問(wèn)題注入材料時(shí)會(huì)產(chǎn)生流痕。原因是材料流動(dòng)性差。流痕與銀線不同。它不是由水分或材料分解引起的，外觀也不同。解：通過(guò)提高材料的溫度以改善流動(dòng)性可以避免，并且可以適當(dāng)?shù)卦黾幽＞邌?wèn)題以增加模具中材料的流動(dòng)性并降低注射速度。3，收縮孔和凹痕問(wèn)題收縮腔是由腔內(nèi)材料填充不充分引起的。解：適當(dāng)提高模具溫度和材料溫度，改善材料流動(dòng)，延長(zhǎng)注射壓力保持時(shí)間，增加注射壓力，提高注射速度，改善模具填充，增加澆口尺寸，減少澆口流道，減少和消除產(chǎn)品收縮孔;4，翹曲變形問(wèn)題注塑件的翹曲變形是由于部件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不合理，注塑成型條件不合理，導(dǎo)致內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力，收縮不均勻或過(guò)多，模具溫度過(guò)高或模具溫度不均勻。這會(huì)導(dǎo)致工件薄膜脫模或冷卻不均勻，并且還會(huì)發(fā)生翹曲變形;解：（1）加工工藝：延長(zhǎng)注塑周期，降低注塑溫度。適當(dāng)調(diào)節(jié)注射壓力和注射速度，同時(shí)減慢噴射速度，增加噴射面積，并保持噴射力的平衡;（2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)：增加壁厚，增加加固和圓角加固，減少翹曲;5，標(biāo)記問(wèn)題通常是由于在高速注射過(guò)程中熔體膨脹進(jìn)入腔體引起的“熔體破裂”;解：（1）成型工藝：通過(guò)提高材料溫度，增加噴嘴溫度，減慢注射速度等來(lái)減少散斑的發(fā)生;（2）模具：提高模具溫度，增加溢流槽，增加澆口尺寸，改變澆口形狀。6，麻點(diǎn)問(wèn)題解：（1）分散性差，加入分散劑或油，升溫，加回壓。（2）注意模具是否有問(wèn)題。嘗試用其他東西。（3）烘焙材料的溫度是否足夠。（4）模具溫度調(diào)節(jié)。7，凹痕問(wèn)題凹痕是由材料溫度不合理和產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的。當(dāng)材料的溫度太低時(shí)，不僅會(huì)出現(xiàn)收縮孔而且還會(huì)出現(xiàn)凹痕問(wèn)題。材料的溫度太高，模具溫度太高，這將導(dǎo)致熔體冷卻。時(shí)間過(guò)度收縮，導(dǎo)致凹痕。解：通過(guò)適當(dāng)?shù)募庸��?wèn)題提高注射速度和措施。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：巴斯夫pbt http://www.melanomaexpert.com/