PC/ABS塑料在電鍍中有哪些工藝要求？

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PC/ABS合金是一種性能優(yōu)異的汽車（室內(nèi)低VOC低排放），通訊，醫(yī)療，家電等工程塑料原料，包括通用級，電鍍級，耐候性耐刮擦級，阻燃級，噴涂級，增強級等，改善了PC的應(yīng)力開裂和加工性能，并具有優(yōu)異的耐熱性，耐沖擊性，耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性。它廣泛應(yīng)用于汽車儀表板，汽車配件，手機殼，電動高強度，耐熱產(chǎn)品等工具中。隨著設(shè)計師越來越多地在其產(chǎn)品中使用功能性和裝飾性金屬涂層，用于電鍍的ABS和PC/ABS合金的比例持續(xù)上升。電鍍PC/ABS，主要用于汽車零件（門把手，格柵，飾板），鍍金零件等。為了在金屬涂層和塑料基材之間形成良好的粘合，最重要的步驟是浸泡在蝕刻溶液中，該溶液通常是鉻酸和硫酸的混合物。電鍍PC/ABS的電鍍工藝如下：塑料部件檢查->壓力->懸掛->脫油->清洗->親水->清洗->通過->回收->清洗->中和->清洗->超聲波清洗->浸泡->預(yù)敏感->敏化/活化->清洗->加速->清洗->化學(xué)鎳->清洗->預(yù)鍍銅->清洗->活化->清洗->酸銅->清洗->活化->半光亮鎳->光亮鎳->清洗->電解活化->鍍鉻->回收->還原->清洗->干燥->懸掛除鍍改善電鍍的常用方法如下：1.元件設(shè)計和電鍍工藝如果施加應(yīng)力，塑料部件會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，這會給塑料部件的粗糙化和隨后的一系列預(yù)處理過程帶來很多問題。因此，具有較高應(yīng)力的塑料部件必須經(jīng)過該過程。特別適用于PC含量高的塑料部件（PC≥40％），因為PC材料本身具有差的自潤滑性，它具有應(yīng)力開裂的趨勢，并且模塑期間的收縮率小，并且易于熔融開裂和應(yīng)力集中。通過退火等除去應(yīng)力。2，注塑工藝如增加模具溫度以減少材料的應(yīng)力。3.控制ABS和組件在ABS樹脂中，1,3-丁二烯橡膠顆粒處于分散相，SAN是連續(xù)相。在電子顯微鏡下，觀察到丁二烯橡膠相均勻地球形嵌入丙烯腈-苯乙烯樹脂相中。在化學(xué)粗糙化過程中，橡膠相被氧化和侵蝕，而連續(xù)的樹脂相表面留下大量微笑的毛孔。正是這些孔允許涂層固定在塑料表面上以實現(xiàn)良好的粘合。因此，丁二烯的濃度和橡膠顆粒的分散對于整體效果是重要的。丁二烯或大顆�；蛐☆w粒的分散被認為是最重要的方面。用于電鍍的ABS塑料需要丁二烯含量為18％至23％。4.改善流動性材料的流動性也很關(guān)鍵，因為高流動性保證了坯料的高光澤度并確保電鍍沒有點蝕。 。以上文獻若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/