介紹低光澤PC塑料在汽車內飾中的應用

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汽車主機廠對內外裝飾件的外觀要求嚴格，不僅要求色彩和諧，而且對不同位置的內飾件有不同的光澤要求。表格中顯示了GM內飾件表面光澤度的一般要求。
通用汽車常見的汽車內飾件表面光澤度要求
光澤度等級樣品光滑（60°測試）零件表面（皮膚表面，60°測試）零件的位置
GLD3左右2或更少
GLG5左右3個左右的內部基本要求
GLA7左右有5個室內天花板和外部
GLM12左右>5個外部零件
通常，汽車內飾部件的表面需要低光澤度，這有助于減少駕駛員的視覺疲勞并提高駕駛安全性。例如，儀表板的表面光澤度太高，會在擋風玻璃上產生眩光和反射，嚴重影響行車安全。汽車內飾件通常由低光澤PC塑料及其合金制成，具有高表面光澤度，需要噴涂或印刷工藝以降低表面光澤度。
隨著汽車ELV法的引入，汽車上的熱塑性材料需要直接回收。在這種發(fā)展趨勢下，ABS及其合金材料的低光澤和無噴涂已成為重要的發(fā)展方向。低光澤無漆PC及其合金加工汽車內飾件光澤度低，不需要噴涂等后處理工藝，可降低內飾件的生產成本，減少環(huán)境污染，完全符合汽車的要求ELV法。
無噴涂汽車內飾件的生產需要模具，材料和注塑工藝之間的緊密合作。
1模具表面光澤直接影響產品的光澤度，要求汽車內飾件模具皮膚谷物有一定的啞光效果。通常，模具表面越厚，產品表面的光澤度越低。
2具有良好流動性的樹脂可在模塑過程中復制模具表面，從而產生低光澤的表面效果。
3材料本身光澤度低。通過選擇合適的ABS原料，添加無機填料或有機消光劑，低光PC塑料及其合金材料表面形成特殊的微觀結構，降低其光澤。由于改性ABS樹脂及其合金材料的特殊微觀結構，易于形成均勻柔軟的表面，從而形成低光澤的“天鵝絨”表面。低光澤，無噴霧的ABS樹脂還需要良好的耐候性和耐化學性（清潔劑，香水等），以滿足汽車內飾的需求。
材料制造商已經推出了不同類型的PC及其合金的低光澤材料，通常使用低光澤的PC/ABS和PA/ABS合金。PC/ABS低光澤材料，耐熱髙，尺寸穩(wěn)定性好，韌性高，耐候性好，可直接用于車輛儀表板，副儀表板和其他間接陽光照射的場所;PA/ABS低光澤材料表面磨砂效果嗯，結合PA和ABS樹脂的優(yōu)點，它具有優(yōu)異的耐腐蝕性，熱穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性，低溫沖擊性，結晶PA使PA/ABS合金也具有良好的抗沖擊性吸收和吸音性能。
低光PC塑料及其合金材料在汽車內飾件中的應用可以大大降低汽車內飾件的生產成本。目前，PC/ABS低光澤材料已成功應用于方向盤上下蓋，遮陽板，手套箱等部件。應用;PC低光澤材料已應用于奧迪，雪鐵龍，標致和其他汽車儀表板的控制面板，儀表板蓋，空調通風口等。
PC低光澤材料不僅具有低光澤，而且比噴涂成本更低，而且會越來越多用于汽車內飾產品。
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