解決由耐低溫PC塑料引起的翹曲

相關(guān)標(biāo)簽：印度GLS PC、德國特爾 PC、巴西Petropol PC原料、良好的流動(dòng)性 PC、高壓鍋消毒 PC、薄膜擠出 PC原料

低溫PC塑料引起翹曲的主要原因：
·模具溫度分布差異引起的表面收縮差異，模塑產(chǎn)品厚度差異引起的收縮差異，冷卻時(shí)間差異
·分子取向引起的殘余應(yīng)力（結(jié)晶度差）
當(dāng)使用增強(qiáng)纖維材料時(shí)，由于流動(dòng)方向和流動(dòng)垂直方向的差異很大，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)充分考慮澆口的設(shè)計(jì)（數(shù)量和位置）。
例如，理想的是模塑制品的每個(gè)部分的收縮量（速率）是相同的，并且模塑期間具有與模具相似但尺寸減小的模塑制品可以在不使用任何收縮樹脂的情況下翹曲。
然而，在實(shí)際的成形過程中，上述原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的。從模具中取出后，總是產(chǎn)生翹曲，以使內(nèi)應(yīng)力（最小能量）最小化。
另外，在設(shè)計(jì)模具時(shí)考慮了由于模制品的冷卻不充分和不完美的突起結(jié)構(gòu)而變形的可能性。
扭曲，扭曲的檢查和物品
現(xiàn)在小編介紹了耐低溫PC塑料引起的翹曲的解決方案，原因有幾個(gè)。
第一個(gè)原因
1.模塑產(chǎn)品的形狀：
2.厚度分布：同時(shí)存在不均勻的部件。
3.形狀剛性不足：肋條線等的形狀剛性不足。肋結(jié)構(gòu)有時(shí)會引起翹曲，因此需要仔細(xì)研究壁厚和高度。
第二個(gè)原因
模子：
1.冷卻回路：模具溫度分布不均勻，冷卻回路過長（IN和OUT之間的溫差大），控制性差，冷卻方式。
3.模具材料：導(dǎo)熱系數(shù)低（冷卻效率低）
4.澆口，澆道：設(shè)計(jì)不良由于澆口不足和位置不良，壓力保持過程中的壓力分布不均勻。
5.突出結(jié)構(gòu)：突起的平衡差，突出銷的每單位面積的放電負(fù)荷太大。
6.脫模：在芯部方向上拋光不足和傾斜不足。
第三個(gè)原因
1.成型機(jī)和附加設(shè)備：
2.無法設(shè)定足夠的保壓條件（壓力，時(shí)間）。
3.制冷劑的流量不足（雷諾指數(shù)未達(dá)到湍流流場），與模具的熱容量相比，設(shè)備的性能不足。
第四個(gè)原因
成型條件：
1.樹脂溫度低：當(dāng)粘度高時(shí)，壓力傳播性能降低，并且在壓力保持過程中不能確保收縮的均勻性。
2.模具溫度：如果溫度太低，粘度增加，壓力傳播力減小，并且在壓力保持過程中收縮量不能保證均勻。在不減輕取向（應(yīng)力）的情況下進(jìn)行冷凍（固化），并產(chǎn)生各向異性的殘余應(yīng)力。
3.注射壓力：高或低（流動(dòng)長度超過樹脂的流動(dòng)特性）。
4.保持壓力：高或低（由于樹脂在澆口附近停車而導(dǎo)致的反向流動(dòng)，澆口密封性差）。
5.保持時(shí)間：短或長（在澆口附近樹脂過度清洗，澆口密封不良導(dǎo)致回流）。
6.冷卻時(shí)間：短（原料強(qiáng)度的溫度依賴性）。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：pbt塑料 http://www.melanomaexpert.com/