TPE和TPR包膠加工注意事項

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?1.對于不同的基材，請選擇具有不同原材料的TPE和TPR封裝材料。例如，數據包PP無法打包ABS，數據包ABS無法打包PA，依此類推。當前市場上的封裝TPE可以分為以下幾類：PP封裝，ABS封裝，PETG封裝，PC封裝，PA封裝等。
2.TPE，TPR封裝層的厚度。在大多數包覆成型應用中，壁厚為1.5-3.0mm將確保良好的粘合效果。如果TPE太薄，則將難以注塑成型，粘合強度會降低，并且手感會很差。如果TPE膠水位置太厚，一方面成本會更高，另一方面，它易于收縮和起泡。TPE膠位置的壁厚應盡可能均勻，以實現最佳成型周期。不同壁厚之間的過渡應該是漸進的，以減少流體活動問題，例如氣體管線和氣泡。
3.在尖角處，應使用弧度（最小半徑為0.5mm）以減少部分應力。應防止無法排空的深空封閉氣室或拱形部分，如有必要，在TPE膠水位置的末端增加足夠的排氣槽（0.015-0.025mm）。排氣不足可能會導致不良現象，例如滯留的空氣，膠水燃燒和缺乏附著力。
4.在基材上添加帶扣或制作一些設計良好的深凹和凸出部分，對于提高TPE的附著力非常有幫助。
5.處理模具外觀：
1）模具應拋光以獲得光滑或清晰的外觀。
2）為了產生熱固性橡膠的鈍態(tài)外觀，需要較粗糙的模具外觀。一般而言，電火花加工（EDM）后腔體的粗糙外觀將使工件具有出色的外觀，并使脫模比較簡單。蒸汽噴射諸如毛發(fā)，噴砂或噴丸的研磨方法以及化學蝕刻也可用于產生具有不同光澤和外觀的外觀。
3）為了促進脫模，可在模具腔體或型芯上施加一層脫模涂層，例如，在噴砂或電火花加工（EDM）之后，一層PTFE（聚四氟乙烯）乙烯浸漬的鎳。
6.基材應防止使用脫模劑。應清潔基材表面，以盡可能避免接觸灰塵。
7.TPE和TPR橡膠密封劑的加工溫度應基于所測量的橡膠熔融溫度，而不是注塑機的表觀溫度。
8.如果需要將TPE和TPR涂在金屬零件上，則可以使用適當的粘合劑作為輔助材料。 。以上文獻若需轉載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/