pom注塑材料技術參數(shù)

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一，比熱容對于注射成型，可以認為是在一定壓力下進行，因此可以認為是恒壓比熱容。恒壓比熱容是指在恒定壓力和升高或降低1°C的條件下由單位質量材料吸收或釋放的能量。具體地，在注射成型的情況下，較大的比熱容意味著塑料從固體吸收更多的熱量到熔體，并且當熔體冷卻成固體時釋放更多的熱量。二是導熱系數(shù)導熱率（有時稱為“導熱率”）是物質導熱率的量度，是指在兩種不同介質之間傳導熱量的能力。特別是對于注射成型，是熔體和模具表面之間的熱傳遞。高導熱性意味著熔體快速將熱量傳遞給模具，熔體快速冷卻。三是熱擴散系數(shù)熱擴散率是指物質內的介質傳熱速度，即材料內部溫度變平的能力。具體而言，就注射成型而言，熔體之間的不同液體層之間的傳熱能力。大的熱擴散率意味著在熔融表面冷卻后，中心層將立即將熱量傳遞到表面層，并且中心層的溫度也將迅速降低。四是熔體指數(shù)熔體指數(shù)是表示加工過程中塑料材料的流動性的值。它是由美國測量標準協(xié)會（ASTM）根據(jù)杜邦在美國使用的方法開發(fā)的，用于識別塑料特性。測試方法是首先使塑料顆粒在一定溫度和壓力（各種材料）下保持一定時間（10分鐘）。標準是不同的），克數(shù)（g）熔化成塑料流體然后通過2.1毫米直徑的圓管。值越大，塑料材料的加工流動性越好，反之亦然。通過以上介紹，我們將比較POM，ABS，PC和PA66的熱性能參數(shù)。PC/ABS由于沒有找到相關參數(shù)，沒有比較，但它應該在ABS和PC之間。下表顯示了幾種塑料的熱性能參數(shù)。通過以上數(shù)據(jù)比較，您會發(fā)現(xiàn)：1.POM具有更大的熱容量，在冷卻過程中釋放出更多的熱量。這就是為什么注塑成型POM材料模具和產(chǎn)品具有高溫和熱手的原因。2.POM的導熱系數(shù)和熱擴散系數(shù)都很低。低導熱率表明POM熔體和模具表面之間的熱交換速率慢并且冷凍層薄。低熱擴散率表明熔體內的傳熱能力差。即使表面熔體的溫度降低，中心層的熔融溫度也不會迅速降低，并且中心層熔體的溫度仍然更高。良好的流動性。當熔體填充時，很容易穿透薄皮層并形成湍流。3.POM的熔化指數(shù)。盡管表中給出了一個范圍，但熔體指數(shù)的水平與分子量有關。通常，不要求的觸針筆的生產(chǎn)將選擇低價格和低分子量的材料，因此熔體指數(shù)相對高并且POM具有高流動性。這幾種情況的綜合性能是當觸針采用POM材料注塑成型時，難以填充觸針，并且容易產(chǎn)生干擾和紊亂，因此難以塑造美觀的外觀。在設計模具時，澆口應設計得盡可能大，以避免形成噴嘴。當調節(jié)注射成型工藝時，應盡可能地降低填充速度以形成穩(wěn)態(tài)填充。然而，注塑機在低速下的穩(wěn)定性不好。當注射速度太低時，螺釘在前進時會顫動。因此，熔體會振動產(chǎn)生沖擊模式，有時它會比填充速度更好。從上述分析可以看出，當將POM材料注塑成觸針時難以獲得合格的外觀，并且易于通過PC/ABS，PC，ABS材料。該工藝的調整是因為這些材料的熱性能恰好相反，比熱容大，導熱系數(shù)和熱擴散系數(shù)高，熔體指數(shù)低，熔體時可以獲得穩(wěn)定的流動性。充滿。
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