聚甲醛工藝選擇

相關(guān)標(biāo)簽：英國4plas POM、美國Omni Plastics POM、美國阿謝立 POM塑膠原料、拉絲 POM、高結(jié)晶（HCPP） POM、擠出級(jí) POM塑膠原料

聚甲醛分為兩種：均聚和共聚。共聚甲醛在短時(shí)間內(nèi)具有良好的強(qiáng)度，并且均聚甲醛具有良好的柔軟性。該共聚物比均聚軟化點(diǎn)高十倍，并且在負(fù)載下具有高的熱變形溫度，良好的熱穩(wěn)定性和寬的成型溫度范圍。工業(yè)上常用的是甲醛的共聚。多聚甲醛主要用于行李箱產(chǎn)品和拉鏈中。成型工藝有所不同。我們在這里討論的是縮醛共聚。盡管POM具有比PA更低的溫度吸收率，但由于尺寸和表面質(zhì)量，它在加工前仍需干燥。齒輪等細(xì)齒：100?120，4?8小時(shí)；一般部位80?90、3?4小時(shí)。聚甲醛（POM）POM的熔點(diǎn)為163，高于該熔點(diǎn)時(shí)會(huì)熔化。通常，大多數(shù)POM的處理范圍為170到230，溫度通常在170到200范圍內(nèi)。POM是熱敏塑料部件，在加熱下會(huì)長時(shí)間分解，并且分解的甲醛很容易被氧化成甲酸。，甲酸進(jìn)一步促進(jìn)了聚甲醛的分解。在這種情況下，應(yīng)清潔車輛以清除分解產(chǎn)物。用PE接車。由于甲醛很容易溶于水，因此可以將澄清的POM材料倒入一桶水中以減少煙霧。因此，應(yīng)提出以下幾點(diǎn)：1.不要將POM加熱到250以上，以免發(fā)生熱解；2.當(dāng)鋼瓶溫度超過210時(shí)，POM熔體在鋼瓶中的停留時(shí)間不得超過30分鐘。機(jī)筒溫度越高，停留時(shí)間越短。3.只要打開機(jī)器，噴嘴溫度就必須保持在高于POM熔點(diǎn)（163）的溫度下。因此，當(dāng)發(fā)生過熱時(shí)，噴嘴不會(huì)阻塞。4.如果機(jī)器剛剛處理過PVC，則必須嚴(yán)格清潔機(jī)筒，并且不允許將PVC顆粒混入POM顆粒中，否則會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。5，如果必須停止機(jī)器：關(guān)閉一小段時(shí)間，將物料溫度調(diào)節(jié)到接近熔點(diǎn)，移走料筒中的塑料，螺絲應(yīng)始終在向前位置，關(guān)閉加熱器。如果需要長時(shí)間停止，請按照常規(guī)步驟清潔應(yīng)用程序PE。聚甲醛（POM）在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意熔體溫度的測量。盡管提高熔融溫度可改善樹脂的流動(dòng)性，但在200或更高溫度下，其效率不如提高模具溫度或提高注射后的效果。通常，模具應(yīng)控制在90-120。較高的模具溫度可改善產(chǎn)品的表面光潔度并獲得最佳的物理性能。實(shí)際上，建議的模具溫度范圍是75-95。較高的溫度主要用于加工厚壁，大表面，流動(dòng)性差的塑料和對表面質(zhì)量有較高要求的產(chǎn)品。模具溫度對塑料機(jī)械性能的影響是顯而易見的。由于塑料表面的晶體結(jié)構(gòu)，模具溫度越高，整體性能越好。POM的注射壓力范圍為100-150MPa。與聚烯烴相比，POM對剪切應(yīng)力的剪切應(yīng)力依賴性較小，并改善了注射壓力以改善流動(dòng)性。注射速度對于產(chǎn)品質(zhì)量和表面光潔度非常重要。它與其他進(jìn)樣或類型參數(shù)有關(guān)。例如，在較高的模具溫度下，將注射速度從高速降低到中速可以提高產(chǎn)品的抗沖擊能力。薄壁零件通常是快速的，而厚壁零件則以低速使用。前者是在塑料凝結(jié)之前完全填充薄膜。后者是為了改善零件的表面，尤其是改善澆口的光滑度，并消除多向各向異性的特性。POM是具有大結(jié)晶度的聚合物，并且與非晶態(tài)聚合物（PC，ABS）相比，其收縮率大（約2％）。因此，在成型過程中容易發(fā)生翹曲，變形，收縮，凹坑等。玻璃纖維增強(qiáng)可以減少更少的翹曲，變形和各向異性。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/