塑料齒輪行業(yè)頒布首個國內標準

相關標簽：美國Lucent PC/PBT、美國舒爾曼 PP、日本A＆L AS塑化原料、高耐熱性 環(huán)氧、延展性 聚酯、通用 PLA塑化原料

近日，國家標準化管理委員會正式發(fā)布了《塑料齒輪精度國家標準》GB/T38192-2019注射成型塑料圓柱齒輪精密系統(tǒng)。齒面偏差與徑向總偏差的定義和允許值齒輪”塑料齒精密標準起草標準負責人史兆耀博士說，經過國家齒輪標準化技術委員會審查，該標準填補了空白，達到了國際先進水平。建立標準是成熟市場的要求。齒輪作為用于機械傳動的最廣泛使用的傳動裝置之一，具有悠久的發(fā)展歷史。自1935年成功開發(fā)纖維尼龍以來，聚合物合成材料行業(yè)發(fā)展迅速。新型材料已應用于齒輪以形成塑料齒輪。
與金屬齒輪相比，塑料齒輪具有重量輕，慣性低，噪音小和自潤滑的優(yōu)點。其產品通過開模加工，生產效率高，成本低。經過數(shù)十年的發(fā)展，它們已廣泛應用于汽車電氣設備，儀器，服務機器人，家用電器，辦公自動化和智能家居等各個行業(yè)。特別是在過去的二十年中，隨著高強度，高耐磨工程塑料的成功開發(fā)和改進，塑料齒輪正朝著承受更高載荷的方向發(fā)展。有“用塑料代替鋼”的應用趨勢。可以說，塑料齒輪的飛速發(fā)展是齒輪領域的世界趨勢。但是，由于塑料齒輪的發(fā)展和應用不斷發(fā)展，中國尚無塑料齒輪標準，尤其是缺乏最基本的塑料齒輪精度標準，嚴重制約了中國塑料齒輪行業(yè)的發(fā)展。目前，塑料齒輪的生產水平與發(fā)達國家之間還存在一定差距，導致中國仍然需要從國外進口大量高檔塑料齒輪的被動局面。要克服這個難題，您需要從齒輪產品設計，塑料材料研發(fā)，注塑模具設計和制造，新型注塑設備和新型注塑工藝研究以及齒輪測試和試驗等方面進行了研究。沒有建立標準化的系統(tǒng)就無法解決這些問題。
但是，由于塑料齒輪和金屬齒輪在設計要求，制造方法和應用場所方面存在很大差異，因此塑料齒輪自身精度標準的制定具有相當大的復雜性，這已成為中國齒輪行業(yè)迫在眉睫的問題。。促進行業(yè)整體發(fā)展。注塑成型塑料齒輪的精密標準為產品的測量和等級確定提供了標準依據(jù)，有利于確保產品的質量和可靠性，從而指導產品的有序競爭和健康發(fā)展，促進持續(xù)創(chuàng)新和行業(yè)技術進步。。它不僅可以規(guī)范企業(yè)的生產行為，建立健康的市場秩序，促進產業(yè)技術進步，而且可以拓寬企業(yè)的采購渠道，減少對外部的依賴，提高工作效率，大大降低采購和維護成本。行業(yè)發(fā)展符合國際標準。在標準制定過程中，時兆堯領導的標準制定團隊不僅采用了最新的ISO精密標準體系，如術語，精密分級概念和公差計算公式，而且結合了中國塑料齒輪的成熟技術和經驗，形成了具有中國特色的注射齒輪的精密計算，測量和評估系統(tǒng)。注射齒輪具有其特殊的功能，例如模量小，模具一次成型的齒形以及增強的結構。
因此，注射齒輪的精度及其測量方法不能完全等同于ISO1328和ISO/TR10064系列標準。盡管中國的注射齒輪精度標準不等同于ISO標準，但它們在宏觀方面與ISO保持一致，并盡可能與國際標準保持一致。在制定該標準時，對日本，美國和德國的ISO1328標準及相關標準進行了深入研究。通過綜合考慮國內行業(yè)情況，確定本標準的內容，以確保本標準的先進性。國家齒輪標準化技術委員會秘書長王志剛表示，制定該標準相當困難。從項目于2015年成立到今天竣工，它經歷了許多風風雨雨。這是對中國塑料齒輪行業(yè)的總結。他希望在小模量塑料牙領域將有更多的創(chuàng)新，下一步是期待在塑料牙強度和壽命測試的標準化方面取得突破。 。以上文獻若需轉載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/