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在注塑生產(chǎn)中，塑料注塑件的冷卻時間約占整個注塑生產(chǎn)周期的80％。冷卻不良通常會導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲或表面缺陷，從而影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。合理安排注射，保壓和冷卻時間可以完全提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。零件的冷卻時間通常是指從塑料熔體充滿注模的腔室到可以打開和取出零件的時間。通過打開模具可以取出產(chǎn)品的時間標準通常是基于已完全固化的零件，該零件具有一定的強度和剛度，并且在彈出和彈出模具時不會變形和破裂。即使使用相同的塑料進行成型，其冷卻時間也會隨壁厚，熔融塑料的溫度，成型部件的脫模溫度和注塑模具的溫度而變化。目前，通常使用以下三個標準作為冷卻時間的參考：①塑料注射成型件壁最厚部分的中心層溫度，冷卻至塑料的熱變形溫度以下所需的時間；②注塑件橫截面的平均溫度，冷卻至規(guī)定產(chǎn)品出口溫度所需的時間；③結(jié)晶塑料成型部件壁的最厚部分的中心層溫度，冷卻至低于其熔點所需的時間或達到規(guī)定的結(jié)晶百分比所需的時間。在求解公式時，通常進行以下假設(shè)：①將塑料注入注塑模具，并將熱量傳遞到注塑模具進行冷卻；②型腔中的塑料與型腔緊密接觸，不會因冷卻收縮而分離。熔體和模具壁之間的傳熱和流動沒有阻力。熔體與模具壁接觸時的溫度相同。就是說，當將塑料填充到模腔中時，產(chǎn)品的表面溫度等于模壁溫度；當模腔中的溫度等于模壁溫度時，產(chǎn)品表面溫度等于模壁溫度。③在注塑件的冷卻過程中，注塑模具型腔表面的溫度始終是均勻的；④注塑模具表面有一定程度的熱傳導(dǎo)；（熔融填充過程被視為等溫過程，并且材料溫度均勻）⑤可以忽略塑性取向和熱應(yīng)力對零件變形的影響，零件的尺寸對凝固溫度沒有影響。
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