pom料注塑工藝-pom料注塑工藝是什么

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POM料注塑工藝：
POM，也稱為賽港（SAIGANG），是通過聚合甲醛和其他原料獲得的。它是一種高密度，高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料，具有良好的物理，機械和化學(xué)性能，尤其是優(yōu)異的耐摩擦性。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）。POM的密度為1.41-1.43G/CM3。收縮率大，在1.2％至3.0％的范圍內(nèi)。POM的吸水率很小，通常為0.2％至0.5％。通常情況下，P0M無需干燥即可加工，但濕的原料必須干燥。干燥溫度在80°C以上2個小時以上。再生材料的比例通常不超過20-30％，但有時會達(dá)到100％，具體取決于產(chǎn)品類型和最終用途。POM是一種典型的熱敏塑料，在240°C時會嚴(yán)重分解。在210°C時，停留時間不能超過20分鐘，即使在190°C時，停留時間最好也不超過1小時。因此，在確保注射過程中材料的流動性的前提下，應(yīng)盡可能選擇較低的成型溫度和較短的加熱時間。POM具有明確的熔點，均聚POM在175°C，共聚POM在165°C。成型期間的料筒溫度可能不是215°C（190°-230°C），并且P0M-K可以設(shè)置為205℃（190-210℃）。POM的熔體粘度對剪切速度敏感。因此，為了改善熔體的流動性，不可能僅提高溫度，也不能提高注射速度和注射壓力。大澆口，厚壁短流道，小面積產(chǎn)品，注射壓力為40至8OMPA，一般產(chǎn)品約為100MPA。閘門小，壁薄，流量大，面積大產(chǎn)品的注射壓力較高，為120-140MPA。注射速度。中速通常太快了。如果太慢，很容易產(chǎn)生波紋。如果速度太快，則容易產(chǎn)生噴射和剪切過熱。模具和澆口設(shè)計。普通模具的溫度控制為80-90℃，流道直徑為3-6MM，澆口長度為0.5MM，澆口尺寸取決于膠墻的厚度，圓形澆口應(yīng)至少通過0.50.6倍，矩形澆口的寬度通常是厚度的2倍或更多，深度是壁厚的0.6倍。排氣孔，P0M-H厚度為0.01-0.02MM，寬度為3MM。P0M-K的厚度為0.04MM，寬度為3MM。銅是P0M降解的催化劑，與P0M熔體接觸的零件應(yīng)避免使用銅或銅材料。關(guān)機的洗衣機桶必須用PP或PE清潔。
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