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對于注塑廠而言，材料的短成型周期意味著節(jié)省勞動力和電力，這意味著降低了生產(chǎn)成本和金錢。在確保產(chǎn)品性能的前提下，具有快速成型和短生產(chǎn)周期的TPE和TPR材料自然受到工廠所有者和注塑成型大師的歡迎。
那么如何縮短TPE，TPR的注塑成型周期呢？作者總結(jié)了兩個方面，一個是材料方面，另一個是成型過程。
一.材料
為了降低材料的熔點(diǎn)，提高材料的流動性，并提高材料的冷卻性能，調(diào)整和優(yōu)化TPE和TPR復(fù)合系統(tǒng)的組件。ODLOdili可以為該領(lǐng)域的材料改進(jìn)提供技術(shù)支持。
二，成型工藝
1.成型溫度
在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，嘗試使用較低的注射溫度。這樣可以縮短冷卻時間。
2.模具冷卻系統(tǒng)
冷卻時間約占整個成型周期的70-80％。精心設(shè)計的冷卻系統(tǒng)可以大大縮短成型時間，提高注塑成型生產(chǎn)率并降低成本。冷卻系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)會延長成型時間并增加成本。冷卻不均會進(jìn)一步導(dǎo)致塑料產(chǎn)品翹曲和變形。對于較大厚度和尺寸的TPE和TPR產(chǎn)品，在設(shè)計設(shè)備冷卻系統(tǒng)時應(yīng)充分考慮冷卻效果。
3.模具溫度
建議使用相對較低的模具溫度，通常為30?50°C，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。
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| 其它 其它 注塑 | 透明 |
| 該材料高透明，無毒環(huán)保，通過SGS/ROHS/PAHS/TUV認(rèn)證，可注塑成型。 | |
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | |
| 比重 | ASTM D-792 | 0.9 | g/cm | |
| 成型收縮率 | ASTM D-395 | 1.9-2.4 | % | |
| 硬度 | ASTM D-2240 | 40±5 | ShoreA | |
| 斷裂伸長率 | ASTM D-412 | 780 | % | |
| 100%定伸強(qiáng)度 | ASTM D-638 | 1.8 | MPa | |
| 300%定伸強(qiáng)度 | ASTM D-638 | 3.5 | MPa | |
| 拉伸強(qiáng)度 | ASTM D-412 | 7.19 | MPa | |
| 成型溫度 | 150-180 | ℃ | ||
| 使用溫度 | ASTM D-746 | -40-65 | ℃ | |
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