pom料注塑后尺寸變化問題

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POM料注塑后尺寸變化問題：
POM材料的生產(chǎn)已廣泛用于復(fù)印機，打印機，傳真機，時鐘，風(fēng)扇和其他產(chǎn)品的傳輸部件中。一般來說，其尺寸要求相對嚴(yán)格，在尺寸控制中會遇到很多問題，包括孔徑，外徑，厚度等。問題對策1孔徑太小。延長冷卻時間；2.降低模具溫度，特別是降低固定銷側(cè)面的模具溫度。2孔徑太大減少冷卻時間；2.提高模具溫度，尤其是在固定銷的側(cè)面。3外徑太小。增加注射壓力和保持壓力；2.延長注膠時間和保壓時間。4外徑太大。1.降低注射壓力和保壓壓力；2.縮短注射和保持時間5厚度太小增加注射壓力和保壓；2.2.延長注膠和保溫時間；3.提高拍攝速度。6厚度太大。1.降低注射壓力和保壓壓力；2.2.縮短進樣和保持時間；3.降低拍攝速度。7厚度太小，外徑太大。1.降低第一槍的速度和壓力；2.增加第一階段的壓力。8厚度太大，外徑太小。增加第一槍的速度和壓力；2.降低第一階段的保壓壓力。分析：一�？讖酱笮∮捎赑OM材料的收縮率與冷卻時間有很大關(guān)系：冷卻時間長，凝固快，尺寸大；冷卻時間短，設(shè)置慢且體積小。但是，快速和慢速產(chǎn)品設(shè)置存在限制。如果達到限制并調(diào)整了時間，它將無法使用。我們可以使用這種方法快速測試結(jié)果：假設(shè)原始冷卻時間為10秒且光圈過小，請將其調(diào)整為20秒以進行試驗。如果增加光圈，則可以調(diào)節(jié)；如果光圈不變，則意味著不再可能增加尺寸。此時，應(yīng)考慮使用其他方法（例如模具修復(fù)）來解決。反之亦然。二。厚度或同時小或大外徑這些情況相對容易解決，在此不再詳細描述。三。厚度和外徑在相反方向上較小或較大可以說，這兩種情況更難處理。當(dāng)厚度太小且外徑太大時，降低第一部分的注射速度和壓力有助于減小外徑；增加第一部分的保持壓力可以在一定程度上增加厚度。當(dāng)厚度太大而外徑太小時，增加第一部分的注射速度和壓力將有助于增加外徑。減小第一部分的保持壓力可以在一定程度上減小厚度。但是，厚度的調(diào)整存在一定的局限性。當(dāng)工藝無法解決問題時，應(yīng)在調(diào)整外徑的前提下對模具進行維修：增加或減少膠水調(diào)整厚度。原因是修理齒輪外徑非常困難，幾乎不可能修理。因此，除非是特殊情況，否則通常不考慮外徑的修理，并且厚度的修理更容易。
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