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pom料為什么容易脆斷如何解決？
一是工藝問題，降低了射速并提高了模具溫度。另一個是原材料問題，它提高了原材料的韌性。模具溫度控制在80-90°C。熔融溫度：POM-H可以設(shè)置為215°C（190°-230°C）POM-K可以設(shè)置為205°C（190°-210°C））POM-H可以在215°C下保持35分鐘，POM-K可以在205°C下保留20分鐘，不會導致嚴重的分解保留時間：如果設(shè)備沒有熔融保留點，POM-H可以在215°C下保留35分鐘。塑料模具是用于塑料加工業(yè)和塑料成型機的工具，可為塑料產(chǎn)品提供完整的配置和精確的尺寸。首先，描述這種POM原料注射成型性能的缺陷是銀或水。銀色條紋有很多同義詞，用以描述產(chǎn)品表面上的白色或銀色痕跡，條紋（通常是流向）或氣泡。要解決此缺陷，了解其真正發(fā)生的原因非常重要。一是您的注塑過程控制不當且溫度過高。通常，注射溫度僅為約180-220度。第二個原因是您選擇的POM流量不高，因此加工溫度過高，這會導致POM形成。黃色，您可以選擇正確的POM來完成。高溫導致原料分解并散發(fā)氣味。POM具有強烈的刺激性。通常，您可以打開門窗15分鐘。原因可能是：1.未清洗POM材料的料桶，并且以后生產(chǎn)的原料的溫度高于POM的溫度。2.生產(chǎn)POM材料本身，因為溫度設(shè)置過高，關(guān)機時間過長或設(shè)備。POM對鋼是酸性和腐蝕性的。常用2083，S136、2316、420和其他鏡面模具鋼材料供應(yīng)商提醒您，在POM注射成型時，必須首先找出產(chǎn)品中氣泡的原因：1材料是否干燥2模具壓縮3模具排氣在85°C的溫度下烘烤約2小時，進樣溫度為170至180°C！Pom流動性不是很好，很容易結(jié)晶，因此注射壓力大約是中等，注射速度是中等和高速，速度不夠或壓力不夠，產(chǎn)品表面不光滑，有有很多細孔！料筒溫度過高或物料在料筒中停留了很長時間。POM的流動性較好，溫度不應(yīng)太高，只能在170°左右。也有過程調(diào)整。
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| 耐疲勞，通用，良好的耐磨性，良好的抗蠕變性能，良好的尺寸穩(wěn)定性，良好的剛度，具有優(yōu)良的韌性，良好的耐磨損，高摩擦力，高強度 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | |
| 熔融指數(shù) | 190℃/2.16kg | ASTM D1238 | 9 | g/10min |
| 吸水率 | Saturation | ASTM D570 | 0.2 | % |
| 比重 | ASTM D792 | 1.41 | g/cm3 | |
| 成型收縮率 | Flow | ASTM D955 | 1.6-2 | % |
| 洛氏硬度 | M-Scale | ASTM D785 | 80 | |
| 洛氏硬度 | R-Scale | ASTM D785 | 115 | |
| 拉伸強度 | ASTM D638 | 60.8 | MPa | |
| 斷裂伸長率 | ASTM D638 | 60 | % | |
| 彎曲模量 | ASTM D790 | 2600 | MPa | |
| 彎曲強度 | ASTM D790 | 88.3 | MPa | |
| Izod 缺口沖強度 | ASTM D256 | 58.8 | J/m | |
| 熱變形溫度 | 0.45MPa,unannealed | ASTM D648 | 158 | ℃ |
| 熱變形溫度 | 1.8MPa,unannealed | ASTM D648 | 110 | ℃ |
| 融化溫度 | ASTM D648 | 167 | ℃ | |
| 流動方向線性熱膨脹系數(shù) | ASTM D696 | 0.0001 | cm/cm/℃ | |
| 阻燃等級 | UL 94 | HB | ||
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