聚甲醛注射工藝參數(shù)

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聚甲醛注射工藝參數(shù)：
聚甲醛（POM）POM的熔點(diǎn)為163，高于該熔點(diǎn)時(shí)會(huì)熔化。一般來說，大多數(shù)POM的加工范圍是170?230，溫度通常分為170?200。POM是一種熱敏塑料。長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)分解。分解的甲醛很容易被氧化成甲酸。甲酸進(jìn)一步促進(jìn)了聚甲醛的分解。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)清理汽車以消除分解產(chǎn)物。清車可用PE。由于甲醛易溶于水，因此可以將澄清的POM材料倒入一桶水中以減少煙霧。因此，應(yīng)提出以下幾點(diǎn)：1.不要將POM加熱到250以上，以免發(fā)生熱解；2.當(dāng)機(jī)筒溫度超過210時(shí)，POM熔體在機(jī)筒中的停留時(shí)間不得超過30分鐘。機(jī)筒溫度越高，停留時(shí)間越短。3.只要打開機(jī)器，噴嘴溫度就必須保持高于POM（163）的熔點(diǎn)。這樣，當(dāng)發(fā)生過熱時(shí)，噴嘴不會(huì)被阻塞。4.如果機(jī)器剛加工過PVC，則必須嚴(yán)格清潔機(jī)筒，并且不得將PVC顆�；烊隤OM顆粒中，否則會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。5.如果需要關(guān)閉：關(guān)閉一小段時(shí)間，將材料的溫度調(diào)整到接近熔點(diǎn)，移開料筒中的塑料，螺絲應(yīng)始終在向前的位置，然后關(guān)閉加熱器。如果需要較長(zhǎng)的停機(jī)時(shí)間，則應(yīng)按照正常程序清潔PE。聚縮醛（POM）在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意熔融溫度的測(cè)量。盡管提高熔融溫度將改善樹脂的流動(dòng)性，但當(dāng)其高于200時(shí)，其效率不如提高模具溫度或提高注射后的效果。通常，模具應(yīng)控制在90?120。較高的模具溫度可以改善產(chǎn)品的表面光潔度，并獲得最佳的物理性能。在實(shí)踐中，推薦的模具溫度范圍是75-95。較高的溫度主要用于加工厚壁，大表面，流動(dòng)性差的塑料和對(duì)表面質(zhì)量有較高要求的產(chǎn)品。模具溫度對(duì)塑料機(jī)械性能的影響是顯而易見的。由于塑料表面的晶體結(jié)構(gòu)，模具溫度越高，整體性能越好。POM的注射壓力范圍為100-150MPa。與聚烯烴相比，POM的表觀粘度對(duì)剪切應(yīng)力的依賴性較小。增加注射壓力可以改善流動(dòng)性。注射速度對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和表面光潔度非常重要。它與其他進(jìn)樣或類型參數(shù)有關(guān)。例如，在較高的模具溫度下，將注射速度從高速降低到中等速度可以提高產(chǎn)品的抗沖擊能力。薄壁零件通常較快，而厚壁零件較慢。前者是在塑料凝結(jié)之前完全填滿薄膜。后者是為了改善零件（尤其是澆口）的表面光潔度，并消除各向異性。POM是一種結(jié)晶度高的聚合物，其收縮率（約2％）比無定形聚合物（PC，ABS）大。因此，在成型過程中容易發(fā)生翹曲，變形，收縮，凹坑等。玻璃纖維增強(qiáng)可以減少翹曲，變形和各向異性。
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