無鹵阻燃TPE材料的注塑加工工藝是什么？

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無鹵阻燃TPE材料的注塑加工工藝是什么？
TPE無鹵電阻燃料冷卻工藝優(yōu)化方案
與傳統(tǒng)電纜材料相比，TPE護套在擠壓過程中收縮更劇烈，導致護套的外層已冷卻并成型，而電纜材料的內層仍處于高溫未定形狀態(tài)，從而掩藏了隱患應力集中，甚至最終導致電纜護套應力開裂。
為了減少在生產(chǎn)過程中引起的應力集中，建議在護套擠壓過程中分段冷卻電纜。例如熱水冷卻（循環(huán)水）→熱水冷卻→空氣冷卻→冷水冷卻等。在電纜冷卻過程中，特別重要的是要注意，從模具中出來后進入水槽的電纜必須請將其完全浸入冷卻水中，否則除應力集中問題外，電纜表面上還會出現(xiàn)一系列小點。，使電纜外護套的表面出現(xiàn)凹坑和凹坑，影響電纜的外觀。
另外，擠出設備需要具有良好的冷卻裝置以精確地控制過程溫度。這是一個不容忽視的問題。例如，如果溫度太高，則可能在電纜的表面上產(chǎn)生大的孔。如果溫度過低，設備電流將增加并影響設備壽命。
選擇TPE無鹵阻燃材料的加工工具和模具
TPE電纜材料在熔融狀態(tài)下的擠出模頭選擇，熔體強度，拉伸比和粘度與其他電纜材料有很大不同。與普通電纜材料相比，TPE電纜材料的拉伸度較�。�2.5?3.2），選擇模具時應充分考慮這些性能。具體選擇如下：核心的選擇。當使用TPE電纜材料進行絕緣擠壓時，應使用擠壓芯；當用作護套材料時，芯子應半擠出，以獲得理想的拉伸強度，伸長率和表面光潔度。模具的選擇。使用擠壓芯時，由于材料的高粘度，機頭承受很大壓力。熔體離開模具型芯時會膨脹。應選擇相對較小的模具套，否則電纜表面將不緊且成品將松動。但是，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)電纜的護套時，由于數(shù)據(jù)電纜采用HDPE作為絕緣材料，因此HDPE與聚烯烴的熔融溫度比較接近。為了避免由于過緊的擠壓而造成護套和絕緣芯線的粘連，應選擇尺寸。要配合稍大的模具套管，以使這種電纜的護套較寬松，外徑也較大。此外，擠壓模具的通道部分不應太長（通常<1mm）。過長的走廊截面會增加熔體的剪切力。過大的剪切力可能導致熔體化學鍵斷裂，從而影響最終產(chǎn)品。機械性能。
低煙無鹵電纜的生產(chǎn)質量與每個工藝的熟練程度密切相關，這取決于材料的特性。隨著電纜制造設備變得越來越先進，制造過程將變得越來越成熟。與傳統(tǒng)的PVC材料相比，低煙無鹵材料既阻燃又無毒且環(huán)保。因此，它們已被廣泛用于通信和數(shù)據(jù)電纜應用中，并具有良好的產(chǎn)品前景。
TPE無鹵耐油性對加工螺桿轉速也有一定要求
由于TPE熔融電纜材料的粘度高（流動性差），因此熔體難以從模具（即，排出口）覆蓋電纜芯。當螺桿速度快時，由螺桿輸送的大量熔體進入模具中。排出口是circuit回的，因此模具承受著來自熔體的非常大的壓力，甚至會導致模具被沖出機頭的危險。因此，在擠出TPE電纜材料時，建議將較低的螺桿速度用于生產(chǎn)。通常，在相同條件下，TPE電纜材料的螺桿速度應設置為PVC電纜材料的螺桿速度的約50％。TPE電纜材料的螺桿速度較低且難以熔融涂覆，因此其生產(chǎn)速度大大低于普通電纜材料。目前專用低無煙無鹵阻燃擠出設備克服了普通擠出機的這些缺點，大大提高了生產(chǎn)速度。
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