POM的加工特性和工藝參數(shù)

相關(guān)標(biāo)簽：美國(guó)PTS POM、普利朗 POM、LG化學(xué) POM塑膠顆粒、抗紫外線 POM、模塑 POM、耐磨 POM塑膠顆粒

POM的加工特性和工藝參數(shù)：
POM加工特性
1.POM熔體的流變性是非牛頓的，并且熔體的粘度對(duì)溫度不敏感；對(duì)于注射成型，要提高流動(dòng)性能，可以從提高注射速率和減小噴嘴尺寸開始。2.POM具有較大的結(jié)晶度，較窄的熔融范圍和較大的成型收縮率（高達(dá)3.5％）。對(duì)于注射劑較厚的產(chǎn)品，應(yīng)注意保壓和補(bǔ)充壓力，以免使產(chǎn)品的收縮孔過(guò)大而報(bào)廢。3.POM的熱穩(wěn)定性差，溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致分解；特別是當(dāng)溫度超過(guò)250度時(shí)，分解速度會(huì)加快，強(qiáng)烈刺激眼睛的骨醛氣體會(huì)溢出。在嚴(yán)重的情況下，產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生氣泡或變色，在嚴(yán)重的情況下會(huì)引起爆炸。因此，必須嚴(yán)格控制溫度和停留時(shí)間。另外，需要添加抗氧化劑和甲醛吸收劑。4.POM的凝結(jié)速度快，產(chǎn)品容易出現(xiàn)表面缺陷，例如皺紋，斑紋和焊接痕跡。為了解決這個(gè)問(wèn)題，增加了注射速度和模具溫度。5.POM產(chǎn)品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后收縮率也很大，因此應(yīng)進(jìn)行后處理。后處理?xiàng)l件為：厚度小于6MM，溫度為100度，時(shí)間為0.25至1小時(shí)；硬度低于6MM，溫度120至130度，時(shí)間4至6小時(shí)。6.POM的吸水率不高，但是干燥處理可以提高產(chǎn)品的表面光澤度。干燥條件為：溫度110?120度，時(shí)間3?5小時(shí)。POM注塑1.注射成型及成型準(zhǔn)備時(shí)，請(qǐng)注意以下事項(xiàng)1.預(yù)干燥鋁箔防潮袋包裝的POM材料原則上可直接用于注塑成型，但對(duì)于外觀要求較高的產(chǎn)品，最好在成型前先進(jìn)行干燥。對(duì)于打開并放置一定時(shí)間的POM材料，由于一定量的吸濕性，必須在使用前干燥，然后再用于成型，否則它將在注塑成型中產(chǎn)生更大的鑄型或外觀。產(chǎn)品由于產(chǎn)生了銀色條紋不好。通常，當(dāng)注射成型POM時(shí)，為了獲得更好的產(chǎn)品外觀并減小成型期間的模具尺寸，要求原料的水分含量不超過(guò)0.1％。雖然較高的干燥溫度可以大大減少樹脂水分降至0.1％以下所需的時(shí)間，但過(guò)高的溫度容易使POM產(chǎn)品的表面氧化為黃色，因此最好使用較溫和的干燥條件。POM的最佳干燥溫度為80至90度，干燥時(shí)間為3至4小時(shí)。2.機(jī)筒溫度set設(shè)定適當(dāng)?shù)臋C(jī)筒溫度，主要是為了確保POM在注射成型過(guò)程中具有良好的流動(dòng)性且沒(méi)有明顯的熱分解，從而在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο马樌�地填充型腔，并獲得外觀良好的產(chǎn)品。性能。由于POM的流動(dòng)性對(duì)溫度的依賴性較小，并且對(duì)剪切速率更敏感，尤其是在形成薄壁產(chǎn)品時(shí)，僅通過(guò)增加POM的溫度來(lái)改善流動(dòng)性的效果有限，并且溫度過(guò)高。過(guò)高會(huì)引起POM熱分解，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降，這時(shí)一般應(yīng)考慮使用熔體流動(dòng)速率較高的POM級(jí)。同樣，對(duì)于POM，如果將料筒溫度設(shè)置得太低，則其球晶在影響產(chǎn)品性能之前將無(wú)法充分熔化。共聚POM均聚POM的熔融溫度分別為165度和175度，兩者之差約為10度，并且耐熱性也有很大差異，因此對(duì)于共聚POM，可以在注射成型190下設(shè)定樹脂溫度-210度。值得注意的是，注塑成型中POM的實(shí)際溫度通常比機(jī)筒的設(shè)定溫度高10-20度。3.注射壓力注射壓力可分為兩部分：填充壓力和保壓壓力。填充壓力通常高于保持壓力。對(duì)于結(jié)晶性樹脂（例如POM），由于在冷卻和固化過(guò)程中體積收縮大，因此必須有足夠的保壓來(lái)彌補(bǔ)補(bǔ)給。因此，在POM的注塑成型中，適當(dāng)增加保壓壓力可以減少并消除POM產(chǎn)品的翹曲和內(nèi)部氣泡現(xiàn)象，但是過(guò)高的保壓壓力也會(huì)在POM產(chǎn)品上產(chǎn)生毛刺。4.注射速率在成型需要高尺寸精度的薄壁或多腔成型POM產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用更快的注射速率。5.模具溫度適當(dāng)?shù)哪＞邷囟仁谦@得性能良好的POM產(chǎn)品的重要條件之一。通常，模具溫度可以設(shè)置為60-80度。如果模具溫度過(guò)低，通常會(huì)在產(chǎn)品中留下很大的殘余應(yīng)力，從而導(dǎo)致開裂，變形或較高的產(chǎn)品缺陷，例如在使用溫度下會(huì)發(fā)生后收縮。但是，如果要求產(chǎn)品在較高的環(huán)境溫度下使用，或者要求產(chǎn)品具有更好的表面光澤，則可以將模具溫度提高到約120度。
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