PPO材料注塑成型工藝說明

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PPO材料作為一種用途廣泛的工程材料，很多朋友想采用PPO材料來生產(chǎn)一些產(chǎn)品，小編將PPO材料的注塑加工工藝整理出來提供給大家參考。
一.PPO材料的注射成型技術(shù)1）PPO塑料原料的吸水率很低，但是水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面銀線和氣泡等缺陷。因此，可以將物料放在80?100℃的烤箱中，并在單調(diào)1?21小時(shí)后使用。2）PPO塑料的分子鍵是剛性的，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高，取向不容易，但在強(qiáng)制取向后難以松弛。因此，產(chǎn)品中的殘余內(nèi)應(yīng)力較高，通常需要后處理。3）PPO是一種無定形材料，其在熔融狀態(tài)下的流變性接近牛頓流體，但隨著溫度的升高，對(duì)牛頓流體的破壞性更大。4）PPO材料熔體的粘度較大，因此在加工過程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度和注射壓力，以填充模具。5）PPO材料的回收材料可以重復(fù)使用，通�？梢灾貜�(fù)使用3次，其功能不會(huì)顯著降低。6）對(duì)于PPO材料熔體，應(yīng)使用螺桿注塑機(jī)，噴嘴最好為直通型，孔徑為3?6mm。7）在PPO材料的注射成型中，建議使用高壓，高速的保護(hù)性膠水，壓制和冷卻時(shí)間不能太長。8）模具的主流道應(yīng)使用較大的錐度或拉鉤，且流道應(yīng)短而粗。9）澆口應(yīng)為直接，扇形或扁平形。針形澆口的直徑應(yīng)適當(dāng)增大。對(duì)于長流道，可以使用熱流道結(jié)構(gòu)。10）PPO材料的成型縮短率小，通常為0.2％?0.7％，因此產(chǎn)品具有優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定的功能。二PPO材料的主要注塑條件1）機(jī)筒溫度。PPO材料具有很高的耐熱性，熱分化溫度達(dá)到350℃，并且在300℃范圍內(nèi)沒有明顯的熱降解。通常，機(jī)筒溫度控制在260?290℃，噴嘴溫度比機(jī)筒溫度低10℃。
2）模具溫度。由于改性PPO材料的高熔體粘度，在注塑過程中應(yīng)使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100?150℃。當(dāng)模具溫度低于100°C時(shí)，薄壁塑料零件容易缺少覆蓋和分層；當(dāng)溫度高于150℃時(shí)，容易出現(xiàn)氣泡，銀線和翹曲等缺陷。3）注射壓力。跋涉的注入壓力有利于熔體的填充，注入壓力通�？刂圃�100?140MPa。
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