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PPO料縮水怎么調(diào)？
注塑機收縮：第一次保持壓力緩慢增加，測試時壓力增加。在執(zhí)行此操作時，第二個駐留時間會慢慢延長。是否烘焙第三種材料。第四模具是否具有排氣功能，冷卻時間應(yīng)更長。注意在處理過程中適當(dāng)降低材料溫度。
縮痕（收縮）是注塑成型的缺陷之一。外觀：塑料零件表面的材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑料部件的壁厚較厚或壁厚發(fā)生變化的地方。
收縮的物理原因：產(chǎn)品冷卻時，會發(fā)生收縮（體積減少，收縮）。這時，緊實的模具外壁首先凝固，在產(chǎn)品中心形成內(nèi)部應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，將導(dǎo)致塑料外層發(fā)生塑性變形，換句話說，外層將向內(nèi)下沉。如果發(fā)生收縮并且外壁的變形不穩(wěn)定（因為尚未冷卻），則保壓壓力無法將熔體補充到模具中，并且在模具壁和模具外層之間會形成沉淀。固化產(chǎn)品。這些定居點通常被視為收縮。與加工參數(shù)有關(guān)的原因和改進措施：1.保壓壓力過低。增加保壓壓力。2.保持時間太短。延長保持時間。3.模具壁溫度過高。降低模具壁溫。4.熔體溫度過高。降低熔體溫度和機筒溫度。與設(shè)計和改進措施有關(guān)的原因：1.料頭的橫截面太小。增加物料頭的橫截面。2.料頭太長�？s短物料頭。3.噴嘴孔太小。增加噴嘴孔。4.料頭在薄壁處打開。將物料頭放在厚壁上。5.物料過多堆積避免物料堆積。6.墻壁/肋骨的橫截面不合理。提供更合理的墻/肋截面比例。
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