PMMA注塑成型工藝介紹

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PMMA注塑成型工藝介紹：
1.PMMA的介紹：PMMA是一種無定形聚合物，通常稱為有機玻璃。優(yōu)異的透明性，良好的耐熱性（熱變形溫度為98℃），其產(chǎn)品具有中等的機械強度，低的表面硬度，不易被硬物刮擦并留下痕跡，與PS相比，它不易破裂，具體重力為1.18g/cm3。由于PMMA的缺點，例如低的表面硬度，易摩擦，低的耐沖擊性和差的模制流動性，PMMA改性已陸續(xù)出現(xiàn)。例如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯和丁二烯的共聚，以及PMMA和PC的共混。372有機玻璃是通過甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚獲得的。如果將少量丁腈橡膠（約50％）添加到372有機玻璃中，則可以形成373有機玻璃。二，PMMA的成型特性：（1）MMAPMMA比PS和ABS具有較高的粘度和較差的流動性。熔體粘度對溫度變化更敏感。在成型過程中，注射溫度主要用于改變?nèi)垠w粘度。因此，必須使用較高的材料溫度和較高的注射壓力進行注射成型。注射溫度的影響大于注射壓力。但是，注射壓力的增加有利于提高產(chǎn)品的收縮率。（2）PMMA是一種非晶態(tài)聚合物，熔點高于160℃，分解溫度為270℃，no沒有明顯的熔點。注射溫度范圍寬，因此材料溫度調(diào)節(jié)范圍寬，可制造性更好。因此，為了提高流動性，我們可以從注射溫度開始。沖擊差，耐磨性不好，容易劃傷和脆化。因此，應提高模具溫度并改善冷凝過程以克服這些缺陷。（3）可以通過熔融空氣噴射法判斷PMMA的注射溫度。熔體應明亮，透明且無氣泡。滿足產(chǎn)品要求時，溫度應盡可能低。3.PMMA的加工（1）塑料的加工由于透明的PMMA塑料中的任何雜質都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此在儲存，運輸和加料期間必須將其密封，以確保原材料清潔。特別是，原料中含有水分，會導致原料在加熱后變質，因此必須進行干燥，并且在注塑成型時，必須使用干燥的料斗進料。還應注意，在干燥過程中，輸入空氣最好應經(jīng)過過濾，除濕和除塵，以免污染原料。PMMA具有一定的吸水率，其吸水率達到0.3-0.4％，并且注模成型的濕度必須低于0.1％，通常為0.04％。水分的存在會導致氣泡，氣體管線，并降低熔體的透明度。因此，2020年留學生有必要申請求職，實習/全日制在線廣告海歸國際留學生要申請求職，國內(nèi)外500強企業(yè)的全日制/一站式求職服務機構查看詳細信息>干燥。干燥溫度80-90℃，時間在3小時以上。（2）注塑機的選擇PMMA對注塑機沒有特殊要求。由于其高的熔融粘度，因此需要更深的凹槽和更大直徑的噴嘴孔。如果產(chǎn)品強度高，則應使用長徑比較大的螺桿進行低溫塑化。此外，PMMA必須存儲在干燥的料斗中。清潔物料管，螺釘和附件。為了防止原材料的污染以及螺絲和配件的凹入部分的存在舊材料或雜質（例如螺釘末端的魚雷，先前處理的殘留物將包含在溢流環(huán)中），尤其是存在熱穩(wěn)定性較差的樹脂，因此應使用螺釘清潔劑來清潔所有使用前和關機后的零件。為了防止雜質粘連，在沒有螺絲清潔劑的情況下，可以使用PE，PS等樹脂清潔螺絲，或者使用PMMA輔助材料清潔220℃以下的溫度，因為PMMA塑料的流動性差會引起強烈的摩擦。進料管可以清洗。暫時關閉時，為了防止原料長時間在高溫下停留，導致溶液滴落，應將干燥機和進料管的溫度降至240℃以下（如果時間較長，，低于100℃，并且再次生產(chǎn)時溫度會升高）。 。以上文獻若需轉載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/