PC加工成型工藝是什么

相關(guān)標(biāo)簽：韓國樂天化學(xué) PC、美國PTS PC、臺灣大蒼 PC塑料原料、良好的熔體強(qiáng)度 PC、無鹵 PC、可切削 PC塑料原料

PC加工成型工藝是什么？
在成型過程中，濕度控制和成型過程條件的選擇是影響成型過程質(zhì)量的兩個(gè)最重要的因素，它們描述如下：防潮即使PC型塑料的水分含量非常低，它們也會水解并斷裂，降低分子量并降低物理強(qiáng)度。因此，在成型前，聚碳酸酯的水分應(yīng)嚴(yán)格控制在0.02％以下，以免降低成型品的機(jī)械強(qiáng)度或避免表面氣泡和銀紋的異常出現(xiàn)。為避免水分引起的異常情況，加工前，聚碳酸酯應(yīng)通過熱風(fēng)干燥機(jī)干燥三到五個(gè)小時(shí)以上，溫度設(shè)定為120℃，或用除濕干燥機(jī)處理水分，但要除濕。漏斗入口處的空氣露點(diǎn)應(yīng)為-30℃。注塑成型為了滿足各種注塑工藝的需求，聚碳酸酯具有不同的熔體指數(shù)規(guī)格。通�？梢詫�5至25g/10min之間的熔體指數(shù)用于注塑成型。但是，根據(jù)注射成型機(jī)的種類，成型品的形狀和聚碳酸酯的規(guī)格，最佳的加工條件相差很大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。注塑機(jī)的選擇要點(diǎn)夾緊壓力：將成品的投影面積乘以每平方厘米0.47至0.78噸（或每平方英寸3至5噸）。機(jī)器尺寸：成品的重量約為注塑機(jī)生產(chǎn)能力的40％至60％。如果機(jī)器以聚苯乙烯表示容量（盎司），則需要減少10％。使用了GUANGDA的容量。1盎司=28.3克。擰：螺絲長度至少應(yīng)為15個(gè)直徑，其L/D為20：1是最好的。壓縮比最好為1.5：1到30：1。螺釘前端的止回閥應(yīng)為滑環(huán)型，最小樹脂流動(dòng)間隙應(yīng)為3.2MM。噴嘴：吸頭開口至少應(yīng)為4.5MM（直徑）。如果成品重量大于5.5KG，則噴嘴直徑應(yīng)大于9.5MM。另外，尖端開口需要比澆口直徑小0.5到1MM，并且該段越短越好，大約為5MM。成型條件要點(diǎn)：熔融溫度和模具溫度：最佳成型溫度設(shè)置與許多因素有關(guān)，例如注塑機(jī)的尺寸，螺桿配置，模具和成型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及成型周期。一般而言，為了逐漸熔化塑料，請?jiān)谶M(jìn)料管/進(jìn)料區(qū)的后部設(shè)置較低的溫度，并在進(jìn)料管的前部設(shè)置較高的溫度。但是，如果螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或L/D值太小，則反向溫度設(shè)置也是可以接受的。就模具溫度而言，高溫模具可以提供更好的表面外觀，殘余應(yīng)力較小，并且可以填充更薄或更長時(shí)間的模塑產(chǎn)品。較低的模具溫度可以縮短成型周期。螺桿轉(zhuǎn)速：建議40至70rpm，但需要根據(jù)機(jī)器和螺桿設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。注射壓力：為了盡快填充模具的最高壓力，注射壓力越大越好，通常約為850比1，400KG/CM2，最大為2，400KG/CM2。背壓：通常，設(shè)定值越低越好，但為了均勻進(jìn)紙，建議使用3至14KG/CM2。注射速度：of射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系。當(dāng)使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為了防止現(xiàn)象和波動(dòng)現(xiàn)象會降低射速。另外，如果成品的厚度大于5MM，則為了避免出現(xiàn)氣泡或凹坑，緩慢注射將有所幫助。通常，射速的原理是越薄越快，越厚越慢。從注塑成型轉(zhuǎn)向保壓保護(hù)。壓力保持應(yīng)盡可能低，以避免模塑產(chǎn)品中的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可以通過退火去除或減少；條件是在120至130℃下持續(xù)約30分鐘至一小時(shí)。機(jī)筒清潔（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，添加清潔材料（通用級聚苯乙烯或可滲透苯）以連續(xù)噴射20至30次。（2）向后移動(dòng)機(jī)器并繼續(xù)噴涂清潔材料，直到注入的清潔材料開始膨脹并起泡沫。（3）將鋼瓶溫度重置為200至230℃。（4）繼續(xù)噴涂清潔材料，直到清潔材料的熔融溫度達(dá)到260℃，并且外觀看上去非常干凈。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/