PC材料的注塑工藝

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PC材料注射工藝：在成型過程中，濕度控制和成型過程條件的選擇是影響成型質(zhì)量的兩個最重要的因素，其描述如下：水分控制：即使遇到非常低的水分，moisturePC塑料也會水解并斷裂鍵，降低分子量，降低物理強度。因此，在模塑過程之前，聚碳酸酯的水分應(yīng)嚴(yán)格控制在0.02％以下，以避免模塑產(chǎn)品的機械強度降低或表面上出現(xiàn)氣泡和銀條紋的異�，F(xiàn)象。為避免水分引起的異常情況，應(yīng)在加工前將聚碳酸酯用熱風(fēng)干燥機干燥三到五個小時以上，并將溫度設(shè)定為120℃，或者可以通過除濕干燥機對水分進(jìn)行處理，但要進(jìn)行除濕漏斗入口處的空氣露點應(yīng)為-30°C。注塑：為滿足各種注塑工藝的需求，聚碳酸酯具有不同的熔體指數(shù)規(guī)格。通�？梢詫�5至25g/10min之間的熔體指數(shù)用于注塑成型。但是，根據(jù)注射成型機的種類，成型品的形狀和聚碳酸酯的規(guī)格，最佳的加工條件相差很大，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。1.注塑機選擇要點：夾緊壓力：成品投影面積每平方厘米0.47至0.78噸（或每平方英寸3至5噸）。機器尺寸：成品的重量約為注塑機容量的40％至60％。如果機器使用聚苯乙烯表示容量（盎司），則需要減少10％。使用了GUANGDA的容量。1盎司=28.3克。螺釘：螺釘?shù)拈L度至少應(yīng)為15個直徑，其L/D為20：1。壓縮比優(yōu)選為1.5∶1至30∶1。螺釘前端的止回閥應(yīng)為滑環(huán)型，樹脂可流動間隙至少應(yīng)為3.2MM。噴嘴：尖頭端部開口至少應(yīng)為4.5MM（直徑）。如果成品重量大于5.5KG，則噴嘴直徑應(yīng)大于9.5MM。另外，尖端開口需要比澆口直徑小0.5至1mm，并且該段越短越好，約為5mm。2.成型條件要點：熔融溫度和模具溫度：最佳成型溫度設(shè)置與許多因素有關(guān)，例如注塑機尺寸，螺桿配置，模具和成型產(chǎn)品設(shè)計以及成型周期。一般而言，為了使塑料逐漸熔融，在進(jìn)料管的后部/進(jìn)料區(qū)中設(shè)置較低的溫度，并且在進(jìn)料管的前部中設(shè)置較高的溫度。但是，如果螺絲設(shè)計不當(dāng)或L/D值太小，也可以使用反向溫度設(shè)置。就模具溫度而言，高溫模具可以提供更好的表面外觀，殘余應(yīng)力也較小，并且可以填充更薄或更長時間的模塑產(chǎn)品。較低的模具溫度可以縮短成型周期。螺桿轉(zhuǎn)速：建議為40到70rpm，但這取決于機器和螺桿設(shè)計。注射壓力：為了盡快填充模具的最高壓力，注射壓力越大越好，通常約為850至1,400KG/CM2，最高為2,400KG/CM2。背壓：通常，設(shè)定值越低越好，但建議使用3至14KG/CM2的均勻進(jìn)給量。注射速度：射速與澆口的設(shè)計密切相關(guān)。當(dāng)使用直接門或邊緣門時，為防止日光現(xiàn)象和波流現(xiàn)象，應(yīng)降低射速。另外，如果成品的厚度大于5MM，為避免出現(xiàn)氣泡或凹陷，緩慢注射將有所幫助。通常，射速的原理是：越薄越快，越厚越慢。從注塑成型轉(zhuǎn)向保壓保護(hù)。壓力保持應(yīng)盡可能低，以避免模塑產(chǎn)品中的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可以通過退火去除或降低；條件是大約120分鐘到130攝氏度，持續(xù)大約30分鐘到1個小時。3.桶清潔：（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，添加清潔材料（通用級聚苯乙烯或穿透苯），并連續(xù)噴射20至30次。（2）向后移動機器，并繼續(xù)噴涂清潔材料，直到注入的清潔材料開始膨脹并起泡沫。（3）將機筒溫度重置為200至230°C。（4）繼續(xù)噴涂清潔材料，直到清潔材料的熔融溫度達(dá)到260℃，并且外觀看起來非常干凈透明 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/