PC料的特性及工藝

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?PC具有優(yōu)異的性能，高透明度，良好的沖擊韌性，耐蠕變性，溫度范圍寬，PC的工藝特點(diǎn)是：熔體粘度對(duì)剪切速率較不敏感，但溫度敏感性大，無明顯熔點(diǎn)，熔融度高，樹脂在高溫下容易水解，產(chǎn)品容易破裂。鑒于這些特性，我們應(yīng)特別注意不同的處理方法：增加熔體的流動(dòng)性，而不是增加注射壓力，而應(yīng)增加注射溫度。要求模具的澆道和澆口短而厚，以減少流體的壓力損失，同時(shí)需要較高的注射壓力。
成型前，樹脂需要充分干燥以保持其水含量低于0.02％。另外，在加工過程中應(yīng)采取保溫措施，以防止水分重新吸收。不僅需要合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，而且成型工藝也應(yīng)得到適當(dāng)?shù)恼莆�，例如提高模具溫度和�?duì)產(chǎn)品進(jìn)行后處理可以減少或消除內(nèi)部應(yīng)力。根據(jù)產(chǎn)品的不同情況及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。讓我們來談?wù)劤尚瓦^程：
1.注射溫度必須結(jié)合產(chǎn)品的形狀，尺寸和模具結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品性能，要求和其他方面只有在考慮后才能考慮。通常，成型時(shí)使用的溫度在270至320°C之間。如果材料溫度過高，則溫度超過340°C時(shí)PC會(huì)分解，產(chǎn)品的顏色會(huì)變深，并出現(xiàn)諸如銀絲，黑條，黑點(diǎn)和氣泡將出現(xiàn)在表面上。同時(shí)，物理和機(jī)械性能也顯著下降。
2.注射壓力對(duì)PC產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，內(nèi)應(yīng)力，成型收縮率等有一定影響。注射壓力對(duì)產(chǎn)品的外觀和脫模性影響較大，注射壓力過低或過高都會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和脫模性。使產(chǎn)品出現(xiàn)一定的缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，適用于薄壁，長流量，形狀復(fù)雜，澆口小的產(chǎn)品，以克服熔體流動(dòng)阻力，以填充及時(shí)的型腔使用較高的注射壓力（120-145MPa）。因此，獲得了完整且光滑的表面產(chǎn)品。
4.保壓和保壓時(shí)間保壓和保壓時(shí)間的大小對(duì)PC產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力有較大影響。如果保持壓力太小，則收縮效果很小，并且可能會(huì)產(chǎn)生真空氣泡或表面收縮。如果壓力太高，則澆口周圍的內(nèi)部壓力可能會(huì)很大。在實(shí)際加工中，通常采用較高的材料溫度和較低的壓力來解決該問題。保持時(shí)間的選擇應(yīng)取決于產(chǎn)品的厚度，澆口尺寸，模具溫度等。通常，小而薄的產(chǎn)品不需要很長的保持時(shí)間。相反，大而厚的產(chǎn)品的保存時(shí)間應(yīng)該更長。保壓時(shí)間的長短可以通過澆口密封時(shí)間的測(cè)試來確定。
5.注射速度對(duì)PC產(chǎn)品的性能沒有明顯影響。除薄壁，小澆口，深孔，長流量產(chǎn)品外，通常使用中度或慢速處理，最好是多階段注入，通常是慢-快-慢多階段注入。
6.模具的溫度一般控制在80-100℃。對(duì)于形狀復(fù)雜，要求更薄，更高的產(chǎn)品，也可以將其提高到100-120℃，但不能超過模具的熱變形溫度。
7.螺桿速度和背壓由于PC熔體的粘度很高，因此有利于塑化，有利于排氣，并有利于塑料機(jī)的維護(hù)，以防止螺桿負(fù)載過大。-60r/min是合適的，并且背壓應(yīng)控制在注入壓力的10-15％之間。
8.PC材料在注塑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制脫模劑的使用，而再生材料的使用不能超過三倍，使用量應(yīng)在20％左右。對(duì)生產(chǎn)PC產(chǎn)品的塑料機(jī)的要求：產(chǎn)品（包括流道，澆口等）的最大注射量不應(yīng)超過標(biāo)稱注射量的70-80％，并且使用單頭螺釘作為螺釘帶止回環(huán)和規(guī)則螺距的梯度壓縮螺釘。螺桿的長徑比為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。
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