pp和pc材質(zhì)的區(qū)別

相關(guān)標(biāo)簽：法國(guó)ADDIPLAST PP、韓國(guó)曉星 PP、日本東洋 PP工程塑料、高剛性擠出 PP、氣味低到無(wú) PP、耐碳?xì)浠�合�?PP工程塑料

PP和PC材質(zhì)的區(qū)別：PC聚碳酸酯典型應(yīng)用范圍：電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)組件，連接器等），家用電器（食品加工機(jī)，冰箱抽屜等），運(yùn)輸業(yè)（車輛的前燈和尾燈，儀表板等）。注塑工藝條件：干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥非常重要。推薦的干燥條件為100℃至200℃，持續(xù)3到4個(gè)小時(shí)。處理前的濕度必須小于0.02％。熔化溫度：260?340℃。模具溫度：70?120℃。注射壓力：盡可能使用高注射壓力。注射速度：對(duì)較小的澆口使用低速注射，對(duì)其他類型的澆口使用高速注射�；瘜W(xué)和物理性質(zhì)：PC是一種非晶態(tài)工程材料，具有特別好的沖擊強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性，光澤度，抗菌性，阻燃性和耐污染性。PC的缺口懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度很高，收縮率很低，一般為0.1％?0.2％。PC具有良好的機(jī)械性能，但流動(dòng)性較差，因此這種材料的注塑成型過程更加困難。選擇PC材料的質(zhì)量時(shí)，應(yīng)以對(duì)產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑料零件需要高抗沖擊性，則使用低流量PC材料；相反，您可以使用高流速的PC材料，從而可以優(yōu)化注塑成型過程。PP聚丙烯典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)（主要與金屬添加劑一起使用PP：擋泥板，通風(fēng)管，風(fēng)扇等），家用電器（洗碗機(jī)門襯，烘干機(jī)通風(fēng)管，洗衣機(jī)框架和蓋子，冰箱門襯等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備，例如割草機(jī)和灑水器等）。注塑工藝條件：干燥處理：如果存放正確，則無(wú)需干燥。熔融溫度：220?275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40?80℃，推薦50℃。結(jié)晶度主要由模具溫度決定。注射壓力：可以達(dá)到1800BAR。注射速度：通常，高速注射成型可以將內(nèi)部壓力降至最低。如果產(chǎn)品表面存在缺陷，則應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑成型。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍為4?7MM。建議使用圓形進(jìn)樣口和流道�？梢允褂盟�有類型的門。典型的澆口直徑范圍是1?1.5MM，但也可以使用小至0.7MM的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料可以使用熱流道系統(tǒng)�；瘜W(xué)和物理性質(zhì)：PP是半結(jié)晶材料。它比PE硬，熔點(diǎn)更高。由于均聚物類型的PP溫度高于0°C時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)PP材料是添加了1-4％乙烯的無(wú)規(guī)共聚物或乙烯含量比例更高的嵌段共聚物。共聚物PP材料具有較低的熱變形溫度（100℃），較低的透明度，較低的光澤度，較低的剛性，但具有更強(qiáng)的沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨乙烯含量的增加而增加。PP的維卡軟化溫度為150°C。由于結(jié)晶度高，該材料具有良好的表面剛度和耐刮擦性。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂的問題。通常，通過添加玻璃纖維，金屬添加劑或熱塑性橡膠來(lái)改性PP。PP的MPP流速范圍為1到40。MFR低的PP材料具有更好的耐沖擊性，但拉伸強(qiáng)度較低低。對(duì)于相同的MFR材料，共聚物類型的強(qiáng)度高于均聚物類型的強(qiáng)度。由于結(jié)晶，PP的收縮率很高，通常為1.8％至2.5％。而且收縮的方向均勻性比PE-HD等材料好得多。添加30％的玻璃添加劑可將收縮率降低至0.7％。均聚物和共聚物PP材料都具有出色的耐吸濕性，耐酸堿腐蝕性和耐溶解性。但是，它不耐芳烴（如苯）溶劑，氯代烴（四氯化碳）溶劑等。PP在高溫下也不如PE耐氧化 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/