ppo材料成型條件

相關(guān)標(biāo)簽：錦湖日麗 PPO、北化院 PPO、沙特sabic PPO塑膠顆粒、礦物增強 PPO、高抗沖 PPO、耐高溫 PPO塑膠顆粒

?PPO材料成型條件：
1.PPO的成型加工性。PPO的吸水率很低，但水分會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)諸如銀絲和氣泡之類的缺陷。為此，可以在使用前將原料放入80-100度的烤箱中并干燥1-2小時。PPO的分子鍵剛性大。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高，難以取向，但強制取向后難以松弛。因此，產(chǎn)品中的殘余應(yīng)力較高，通常要進(jìn)行后處理。PPO是一種無定形材料，其熔融狀態(tài)下的流變性接近牛頓流體，但隨著溫度的升高，其與牛頓流體的偏差越大。粘度大，因此在加工過程中應(yīng)提高溫度，并應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力以提高模具填充能力。PPO的返回物料可以重復(fù)使用，通常重復(fù)使用3次，其性能并未顯著降低。對于PPO熔體，螺桿型對于注塑機，直噴嘴更好，孔直徑為3-6mm。在PPO注射成型中，容易進(jìn)行高壓和高速注射，并且保壓和冷卻時間不應(yīng)過長。使用拉鉤，轉(zhuǎn)輪應(yīng)短而粗；澆口應(yīng)為直接，扇形或扁平形，針狀澆口的直徑應(yīng)適當(dāng)加大，長流道可以使用熱流道結(jié)構(gòu)；PPO成型收縮率小，通常為0.2％-0.7％，因此該產(chǎn)品具有出色的尺寸穩(wěn)定性。
2.PPO的主要注塑條件。機筒溫度。PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)到350度，并且在300度之內(nèi)沒有明顯的熱降解現(xiàn)象。通常，機筒溫度控制在260-290度，噴嘴溫度比機筒溫度低約10度。模具溫度。由于PPO的熔融粘度高，因此在注塑成型中應(yīng)使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100-150度。當(dāng)模具溫度低于100度時，薄壁塑料零件趨于充滿和不足。和分層；高于150度時，容易發(fā)生氣泡，銀線，翹曲等不良情況。注射壓力。增加注射壓力有利于熔融材料的填充。通常，注射壓力控制在100-140MPa。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/