ABS樹脂的結(jié)構(gòu)，特點與成型加工有哪些？怎樣識別？

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ABS樹脂的結(jié)構(gòu)，特點與成型加工有哪些？怎樣識別？
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS樹脂)是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物，具有堅韌、質(zhì)硬、剛性
好等均衡綜合性能，是一種大宗量的通用型工程熱塑性塑料，也是苯乙烯系樹脂的重要品種之一。其結(jié)構(gòu)式為式中，m=0.4~0.7;n=0.2~0.3;p=0.05～0.4
ABS樹脂是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯三種單體，通過乳液接枝法、乳液接枝摻混法或本體法等聚合工藝制得的一種非晶態(tài)、不透明的三元共聚物，通常含有各種添加劑組分，一般為淺象牙色或經(jīng)過預染色或摻有濃縮色母粒料的粒狀或珠狀樹脂。
ABS是一種三組分組合的聚合物，具有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物的兩相不均勻系結(jié)構(gòu)。這使其兼有丙烯腈的高度化學穩(wěn)定性、耐油性和表面硬度，丁二烯的韌性和耐寒性，苯乙烯的良好介電性、光澤和加工性等綜合性能。橡膠粒徑和分布對ABS樹脂的物理性能起著重要的作用。小粒徑橡膠可改善制品光澤；大粒徑橡膠可提高樹脂的韌性，但使光澤變差。分子量也是決定樹脂的物理性能的主要因素。分子量增加，材料的強度提高，但加工性能下降。
ABS樹脂為無定形聚合物，無明顯熔點，熔融溫度為221～245℃，熱分解溫度為270℃，無毒，無臭，耐熱，耐沖擊，極好的低溫抗沖擊性能、尺寸穩(wěn)定性、電性能、耐磨性、成型加工性和機械加工性；耐候性較差；可燃，燃燒時火焰呈黃色，有黑煙，有特殊臭味，但不滴落；熱變形溫度較低；熱膨脹系數(shù)小，成型收縮率小；易著色，與極性樹脂有良好的相容性。
ABS樹脂熱穩(wěn)定性較好，但成型溫度大于250℃以上時，樹脂中的橡膠相會有破壞傾向，性能出現(xiàn)下降。ABS樹脂的熔體黏度適中，其流動性低于GPPS和尼龍等塑料，但高于PVC、PC，并且熔體的冷卻固化速度較快。提高料筒溫度和成型壓力
ABS樹脂通過改變?nèi)�種單體的比例和采用不同的聚合方法，可制得各種規(guī)格的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物。一般j種單體的比例范圍大致為丙烯腈25％～30％、丁二烯25％～30％、苯乙烯
40％～50％。ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀樹脂，熔融溫度為217～237℃，熱分解溫度為25O℃以上，無毒、無味、吸水率低，具有優(yōu)良的綜合物理-力學性能、優(yōu)異的低溫抗沖擊性能、尺寸穩(wěn)定性、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度較低，不透明，可燃，耐候性較差。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS／PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，產(chǎn)生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹脂。其基本性能見表1—3。
ABS的主要缺點是：不透明，不耐天候老化和阻燃性能差，阻燃性可以通過加入阻燃劑或與PVC共混來改善，但此時卻降低
了易加工性。ABS廣泛用來制作設備外殼(例如電話機、電視機和計算機)，并默認了這些缺點。
ABS塑料制品不透明，表面呈淺象牙色，配色后的制品表面有較好的光澤，既硬又具有堅韌性，制品無毒、無味。
ABS樹脂是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)組成的三元共聚物，是苯乙烯系列樹脂中發(fā)展與變化最大的品種。在電
子電器、儀器儀表、汽車、建材工業(yè)和日用制品等領域獲得了廣泛的應用。
近年來，隨著我國國民經(jīng)濟的高速增長，ABS樹脂的生產(chǎn)和消費也呈現(xiàn)飛速發(fā)展的態(tài)勢，但日前我國ABS樹脂的生產(chǎn)能力和（圖39）產(chǎn)量還不能滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求，每年都得大量進口，開發(fā)利用前景廣闊。 。以上文獻若需轉(zhuǎn)載請備注出處：巴斯夫pbt http://www.melanomaexpert.com/