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ppo注塑工藝：
PPO注塑成型的工藝條件是什么？
1）PPO的吸水率很低，但是水分會導(dǎo)致產(chǎn)品表面銀絲和氣泡等缺陷。因此，可以在使用前將原料放入80-100°C的烤箱中并干燥1-21小時。2）PPO的分子鍵具有高的剛性，高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和困難的取向，但是在強(qiáng)制取向后難以松弛。因此，產(chǎn)品中的殘余內(nèi)應(yīng)力較高，通常需要后處理。3）PPO是無定形材料。在熔融狀態(tài)下，流變性接近牛頓流體，但隨著溫度的升高，與牛頓流體的偏差越大。4）PPO熔體的粘度較大，因此在加工過程中應(yīng)提高溫度，并適當(dāng)提高注射壓力以提高模具填充能力。5）PPO的回收材料可以重復(fù)使用。通常，它可以重復(fù)使用3次，而性能不會明顯下降。6）PPO熔體應(yīng)通過螺桿注塑機(jī)成型。最好使用孔徑為3?6mm的直通噴嘴。7）在PPO注射成型過程中，應(yīng)采用高壓和高速注射，并且保壓和冷卻時間不應(yīng)過長。8）模具的主通道應(yīng)采用較大的錐度或拉鉤。流道應(yīng)該短而粗。9）澆口應(yīng)為直接，扇形或扁平形。針形澆口的直徑應(yīng)適當(dāng)增加。對于長流道，可以采用熱流道結(jié)構(gòu)。10）PPO的成型收縮率小，一般為0.2％?0.7％，因此產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性極好。（2）PPO的主要注塑條件1）機(jī)筒溫度。PPO具有很高的耐熱性。熱分解溫度達(dá)到350℃，在300℃以內(nèi)沒有明顯的熱降解現(xiàn)象。一般將機(jī)筒溫度控制在260?290℃，噴嘴溫度比機(jī)筒溫度低約10℃。。2）模具溫度。由于PPO的熔融粘度高，因此在注塑成型中應(yīng)使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100?150°C。當(dāng)模具溫度低于100°C時，薄壁塑料零件容易充填和分層。高于150°C時，很容易發(fā)生氣泡，銀線和翹曲等缺陷。3）注射壓力。增加注射壓力有利于熔融材料的填充。通常，注射壓力控制在100?140MPa。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/
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