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PPO注塑成型工藝1）PPO塑料非晶態(tài)材料，吸水率低，但水分會導致產(chǎn)品表面銀線和氣泡等缺陷。為此，可以進行干燥：在110℃下干燥2h。。2）改性PPO的成型收縮率小，通常為0.2％至0.7％，因此該產(chǎn)品具有出色的尺寸穩(wěn)定性。3）改性聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚（MPPO）的成型溫度為260-285度。PPO塑料原料的注射成型工藝熔融溫度：270-290℃，機筒溫度控制在260?290℃，噴嘴溫度比機筒溫度低約10℃。4）模具溫度：由于改性PPO塑料的熔融粘度高，因此在注塑過程中應使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100?15O℃。當模具溫度低于100°C時，薄壁塑料零件容易充填和分層；當模具溫度高于15℃時，容易發(fā)生氣泡，銀線和翹曲等缺陷。5）注射壓力：增加注射壓力，有利于熔融材料的填充。通常，注射壓力控制在100-14OMPa。6）保壓：注射壓力的40％-60％7）背壓：3-10MPa（30-100bar）8）注射速度：流道較長的產(chǎn)品需要快速注射；但是，在這種情況下，請確保膜具有足夠的通風性別。9）螺桿轉速：中等螺桿轉速，降低后的線速度為0.6m/s10）測量行程：0.5-3.5D11）剩余材料量：3-6mm，取決于測量行程和螺桿直徑。PPO材料的回收材料可以重復使用，通常重復使用3次，其性能不會顯著降低。 。以上文獻若需轉載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/
| 其它 其它 其它 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | |
| 比重 | ASTM D-792 | 1.06 | g/cm | |
| 成型收縮率 | ASTM D-955 | 0.60-0.80 | % | |
| 吸水率 | ASTM D-570 | 0.08 | % | |
| 拉伸應力 | ASTM D-638 | 47 | MPa | |
| 延伸率 | ASTM D-638 | 80 | % | |
| 彎曲模量 | ASTM D-790 | 2110 | MPa | |
| 彎曲強度 | ASTM D-790 | 63 | MPa | |
| 阻燃等級 | UL 94 | HB | ||
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