PC料的注塑工藝

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PC具有出色的性能，高亮度，良好的沖擊韌性，抗蠕變性和廣泛的使用溫度范圍。PC的加工特性為：熔體粘度對(duì)剪切速率的敏感性低，但對(duì)溫度的敏感性大。熔點(diǎn)高，熔體粘度高，樹(shù)脂在低溫下易水解，成品易裂化。鑒于這些特性，我們必須特別注意它們：增加熔體的活性，不必增加注射壓力，而要增加注射溫度。要求模具的澆道和澆口短而厚以減少流體的壓力損失，同時(shí)需要較高的注射壓力。在加工樹(shù)脂之前，必須進(jìn)行徹底而無(wú)光澤的處理，以使其水含量控制在0.02％以下。另外，在加工過(guò)程中，樹(shù)脂還應(yīng)采取隔熱步驟，以防止水分重新吸收。不僅需要對(duì)成品有一個(gè)合理的計(jì)劃，還必須準(zhǔn)確地掌握成型過(guò)程，例如提高模具的溫度并對(duì)成品進(jìn)行后處理，這樣可以減少或減輕內(nèi)部應(yīng)力。。根據(jù)產(chǎn)品的不同狀態(tài)實(shí)時(shí)更正過(guò)程參數(shù)。下面講講成型工藝1.一般在成型過(guò)程中溫度在270?320°C之間時(shí)，如果材料溫度過(guò)高，如340°C，PC將被區(qū)分，最終產(chǎn)品將變深，輪廓將顯示出諸如銀線，深色條紋，斑點(diǎn)，氣泡等缺陷。同時(shí)，機(jī)器的物理功能將大大降低。其次，壓力對(duì)成品PC的物理機(jī)械功能，內(nèi)部應(yīng)力，成型收縮率有一定的影響，并且對(duì)成品的表面和脫模性有較大的影響。注射壓力太低或太高都會(huì)使成品存在一些缺點(diǎn)：通常，壓力控制在80-120MPa之間。對(duì)于薄壁，長(zhǎng)流量，復(fù)雜形狀和較小的澆口產(chǎn)品，為了降低熔融活性的阻力，以便實(shí)時(shí)填充模具型腔，請(qǐng)選擇較高的壓力（120-145MPa）。結(jié)果是完整和光滑的成品。三，保壓壓力和保壓時(shí)間保壓壓力的大小和保壓時(shí)間對(duì)成品PC的內(nèi)部應(yīng)力影響更大。保持壓力太小，并且收縮的效果容易顯示真空氣泡或一般外觀。凹入時(shí)，保持壓力過(guò)大，容易在澆口周?chē)�產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。在實(shí)際加工中，通常要通過(guò)較高的材料溫度和較低的保壓壓力來(lái)處理。停留時(shí)間的選擇應(yīng)取決于最終產(chǎn)品的厚度，澆口的尺寸，模具溫度和其他環(huán)境。通常，小而薄的產(chǎn)品不需要很長(zhǎng)的停留時(shí)間。同樣，大而厚的產(chǎn)品的停留時(shí)間應(yīng)更長(zhǎng)。停留時(shí)間的長(zhǎng)度可以通過(guò)澆口密封時(shí)間的實(shí)驗(yàn)確定。第四，速度對(duì)成品PC產(chǎn)品的性能沒(méi)有重大影響。除薄壁，小澆口，深孔和長(zhǎng)加工成品外，通常采用中速或慢速加工，最好的是多級(jí)，慢速-慢速多級(jí)注射方法。第五，模具的溫度通�？刂圃�80-100°C。對(duì)于復(fù)雜的形狀，更薄的產(chǎn)品以及對(duì)成品的更高要求，它可以達(dá)到100-120°C，但不能超過(guò)模具的熱變形溫度。六，螺桿轉(zhuǎn)速和背壓由于PC熔體粘度比較大，起有利于塑化，有利于排氣的作用，有利于塑料機(jī)的保護(hù)和調(diào)節(jié)維護(hù)中，如果螺釘負(fù)載太大，則對(duì)螺釘旋轉(zhuǎn)速度的要求不應(yīng)太高。通常，控制應(yīng)為30-60r/min，背壓控制應(yīng)在注入壓力的10-15％之間。七。PC在注塑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制脫模劑的使用，再生材料的使用不能超過(guò)三倍，用量應(yīng)在20％左右。該螺釘使用單頭肋骨和其他螺距，帶有止回環(huán)的突然擰緊螺釘。螺桿的L/D比為15-20，收縮率C/R為2-3。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：PBT樹(shù)脂 http://www.melanomaexpert.com/