聚丙烯制品的注塑生產(chǎn)工藝是什么？

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聚丙烯制品的注塑生產(chǎn)工藝是什么？
1)工藝特點(diǎn)
聚丙烯樹脂熱穩(wěn)定性好，熔體在300℃時(shí)開始分解，熔體黏度隨注射壓力和塑化溫度的升高而下降；
由于樹脂的相對(duì)密度低(0.91g/cm3),注意選擇注射制品的質(zhì)量不應(yīng)大于設(shè)備額定注射量的60%。
(2)原料的選擇應(yīng)用
聚丙烯制品注塑成型用原料，應(yīng)選擇熔體流動(dòng)速率（MFR)在（l～10)g/10min范圍內(nèi)的樹脂。一般聚丙烯樹脂可直接投入注塑機(jī)中生產(chǎn)，特殊情況下，如樹脂含水量超過0.05%，
則應(yīng)進(jìn)行干燥處理后再投產(chǎn)應(yīng)用。
對(duì)于需著色的聚丙烯樹脂，用浮染法，按比例計(jì)量好樹脂和顏料并混合均勻，即可投產(chǎn)應(yīng)用。
(3)生產(chǎn)工藝參數(shù)選擇
①塑化注射溫度
聚丙烯樹脂在機(jī)筒內(nèi)的塑化溫度控制范圍在210～280°C之間。采用較高塑化溫度對(duì)制品的表觀質(zhì)量和提高尺寸穩(wěn)定性有較好效果；對(duì)制品的沖擊強(qiáng)度和相對(duì)伸長(zhǎng)率指標(biāo)有利。
比較適宜的塑化溫度范圍為：
機(jī)筒的進(jìn)料段160～170℃，塑化段200℃～230°C，均化段180℃～200°C;噴嘴溫度為170℃～190°C。
②熔體的注射壓力
聚丙烯熔融料的注射壓力一般控制在70℃～120MPa之間，為了便于制品成型.，可采用較高注射壓力，這時(shí)的熔融料黏度下降，流動(dòng)性增加，
制品的伸長(zhǎng)率提高，收縮率降低，而對(duì)制品的沖擊韌性和拉伸強(qiáng)度均無(wú)不利影響。
③成型模具溫度
聚丙烯制品用成型模具溫度一般控制在30℃～90°C之間。
采用較高模具溫度時(shí)，制品的結(jié)晶度高，剛性和硬度增加，表面光亮；如果模具溫度較低，則制品的韌性增加，收縮率減小，表面光澤下降。
較適宜的成型模具溫度通常為40℃～80°C。
④聚丙烯制品成型周期
制品用熔料降溫定型速度較快，所以生產(chǎn)周期比較短。應(yīng)注意熔料注射后的保壓和補(bǔ)縮供料，以減小制品的收縮率。
(4)脫模制品的收縮變形處理
脫模后的聚丙烯制品在室溫下極易收縮變形，這是由該原料的性能所決定的。
在這段時(shí)間內(nèi)，原料仍在結(jié)晶，制品的壁厚尺寸越大，收縮率也越大。一般處理方法為；制品脫模后固定在制品用原模型體上，待充分降溫冷卻后，取出模型體即可。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：巴斯夫pbt http://www.melanomaexpert.com/