什么是聚碳酸酯制品的注塑生產(chǎn)工藝特點(diǎn)？

相關(guān)標(biāo)簽：德國(guó)pal PC、德國(guó)科思創(chuàng) PC、美國(guó)Technical PC樹(shù)脂、高光 PC、高滑動(dòng) PC、片材擠出成型 PC樹(shù)脂

什么是聚碳酸酯制品的注塑生產(chǎn)工藝特點(diǎn)？
(1)工藝特點(diǎn)
聚碳酸酯屬無(wú)定形塑料，其玻璃化溫度（150℃)和黏流態(tài)溫度（在220～240℃)均較高。熔體黏度受剪切速率影響小，原料易吸水，在高溫下對(duì)水很敏感，即使原料中有微量水存在，也會(huì)使聚碳酸酯劇烈分解，從而使相對(duì)分子質(zhì)量急劇下降，
各種性能嚴(yán)重劣化。機(jī)筒的溫度變化對(duì)熔化黏度影響明顯：
溫度升高，熔體黏度下降，為改善熔體充模效果，只要提高熔體的溫度，就可得到較好的注射成型質(zhì)量。
制品有較好的耐熱性和透明性，應(yīng)用溫度范圍較寬。
成型帶有金屬嵌件制品較困難。
(2)原料的選擇應(yīng)用
聚碳酸酯制品用原料選擇，可按熔體注射對(duì)流動(dòng)性的要求，選擇相對(duì)應(yīng)的原料熔體流動(dòng)速率值，然后找出具有這個(gè)熔體流動(dòng)速率的原料規(guī)格牌號(hào)。生產(chǎn)前原料必須進(jìn)行干燥處理，處理方式
原料干燥處理后的含水量應(yīng)小于0.02%，
同時(shí)注意應(yīng)立即把干燥后的原料投人料斗中生產(chǎn)。如果存放時(shí)間超過(guò)30min，則要把干燥后的原料存放在高溫（100℃以上）防吸潮的貯槽中。
(3)生產(chǎn)工藝參數(shù)選擇
①塑化注射溫度
聚碳酸酯原料的塑化注射溫度選擇與樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量及其分布和制品結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度有關(guān)，一般控制在250～310℃之間。
對(duì)于熔體黏度值較高、制品的形狀較復(fù)雜或壁薄件，應(yīng)取較高溫度（280～310℃);對(duì)于fl品結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單的壁厚件，應(yīng)取較低溫度（250～280℃)。
螺桿式注塑機(jī)塑化注射溫度應(yīng)取較低溫度值；柱塞式注塑機(jī)的塑化注射溫度應(yīng)取較高溫度值。
聚碳酸酯原料在機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)的進(jìn)料段加熱溫度應(yīng)取較高溫度，一般應(yīng)在230℃以上，以減少進(jìn)段原料前進(jìn)的阻力。
噴嘴部位注射時(shí)的溫度應(yīng)控制在260℃～310°C。
②熔體的注射壓力
由于聚碳酸酯樹(shù)脂熔體黏度較高，注射成型時(shí)用注射壓力在80～150MPa之間。
一般注I制品用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，取注射壓力在80～120MPa之間，柱塞式注塑機(jī)取注射壓力在100～150MPa之間；用螺桿式注射機(jī)成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜制品或壁薄件時(shí)，由于熔料流程長(zhǎng)，注射壓力應(yīng)取高些（可達(dá)150MPa)。
注意：為減小制品的內(nèi)應(yīng)力，塑化注射聚碳酸酯樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)取高溫度、低注射壓力。
聚碳酸酯制品成型后的收縮率不大（在0.5%～0.8%之間），為盡量縮短制品成型生產(chǎn)周期，保壓時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以避免制品內(nèi)應(yīng)力增加、脫模困難。
③成型模具溫度
為了盡量避免注塑制品產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力、由于聚碳酸酯原料塑化注射溫度較高，所以，成型模具溫度也不應(yīng)太低（兩者溫差過(guò)大，是制品產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力主要原因）。一般控制在80～140℃之間。
制品的結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單，應(yīng)取溫度低些，一般為80～1OO℃℃；制品的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)條或壁薄時(shí)，應(yīng)取溫度高些，可達(dá)到100～140℃。
聚碳酸酯制品的成型工藝參數(shù)控制中，還應(yīng)注意螺桿的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在30～60r/min;背壓壓力在8～15MPa之間。
(4)制品成型后的處理
聚碳酸酯制品成型后，一般要產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。制品內(nèi)應(yīng)力的大小主要取決于生產(chǎn)工藝參數(shù)控制。驗(yàn)證制品的內(nèi)應(yīng)力大小方法：
是將制品浸泡在四氯化碳或乙醇中，觀察制品的開(kāi)裂變化部位及開(kāi)裂時(shí)間，找出其應(yīng)力分布及判斷應(yīng)力大小。
制品脫模后進(jìn)行熱處理的目的就是為了消除制品的內(nèi)應(yīng)力。通過(guò)熱處理，可使制品各部位不同的大小應(yīng)力趨于平衡。處理方法是：把制品放在110～130℃的烘箱中恒溫加熱一段時(shí)間； 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：pbt塑料 http://www.melanomaexpert.com/