聚酰胺制品的注塑生產(chǎn)工藝是什么？

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聚酰胺制品的注塑生產(chǎn)工藝是什么？
(1)工藝特點
聚酰胺（尼龍）是一種結(jié)晶型塑料，熔點溫度較高，而且明顯，熔融溫度范圍窄，但熔體流動性大；原料熔融前后的體積變化較大，熔體熱穩(wěn)定性差、易分解；
注塑成型后制品收縮率大，但有良好的耐磨性、柔韌性和耐寒性。
聚酰胺（尼龍）的注塑成型，可用螺桿式注塑機，也可用柱塞式注塑機。
(2)原料的選擇應(yīng)用
聚酰胺（尼龍）常應(yīng)用的品種有PA6、PA66、PA610和PAlOlO等，分子結(jié)構(gòu)中有親水基因（酰胺基），易吸濕。
原料中的水分對樹脂的性能和制品的質(zhì)量都有較大影響。所以，樹脂在注塑前必須進行干燥處理。又由于這種樹脂在高溫空氣中易氧化變色，對其干燥處理應(yīng)采用真空烘箱，
供干工藝條件為：真空度9.3×105Pa，溫度90～110℃，
料層厚應(yīng)小于25mm，干燥處理時間為8～12h。如果使用一般干燥箱，則溫度為80～90℃，時間為24h,以防止樹脂在高溫中氧化。干燥處理后的聚酰胺含水量應(yīng)低于0.1%。
原料配色可用浮染法。攪拌混合均勻后即可投產(chǎn)應(yīng)用。
(3)生產(chǎn)工藝參數(shù)選擇
①塑化注射溫度
聚酰胺樹脂在機筒內(nèi)的塑化用溫度，對于不同的品種和使用設(shè)備，其塑化溫度值將有些變化：螺桿式注塑機的機筒溫度高于樹脂熔點溫度10～30°C，柱塞式注塑機的機筒溫度高于樹脂熔點溫度30～50°C。
注意工藝溫度波動要小，并嚴格控制在要求溫度范圍內(nèi)。
應(yīng)選用有較高壓縮比、頭部有止逆環(huán)型的螺桿，以減少注射的漏流。為防止噴嘴注射后的流延現(xiàn)象，注意要選用自鎖式噴嘴。
②熔體的注射壓力
不同品種的聚酰胺熔體的注射壓力選擇也有一定的差別。
③成型模具溫度
成型模具的溫度對聚酰胺制品的物理性能和力學(xué)性能影響很大。當(dāng)模具溫度較高時，制品的結(jié)晶度高，其各種性能都隨之增高；如果模具溫度偏低，則各項性能指標也隨之下降。
為了得到較好的綜合制品性能，模具溫度應(yīng)適宜，即不偏高，也不偏低。這樣比較適宜的制品冷卻速率，可降低制品內(nèi)應(yīng)力。
成型模具的常用溫度范圍為40～1OO℃。大型壁厚制品取較高溫度，反之，則模具溫度要低些。
(4)制品的退火處理
聚酰胺制品一般多用作工程零件，對制品的結(jié)構(gòu)尺寸精度要求較高。
由于聚酰胺的吸濕性膨脹和干燥后收縮，使得制品的結(jié)構(gòu)尺寸精度很難保證，所以，成型后的制品要采用熱處理退火方法消除制品的內(nèi)應(yīng)力，以減少制品的變形。處理方法是：把制品放在100～120°C的介質(zhì)油或液體石蠟中，加熱0.5h，然后緩慢冷卻至室溫。
(5)制品的調(diào)濕處理
聚酰胺是一種吸濕性塑料。水分在聚酰胺塑料中能起到一種類似增塑劑的作用，使制品有較好的韌性、抗沖擊強度和抗張強度。
在制品脫模后，由于其吸濕膨脹而使制品外形結(jié)構(gòu)尺寸不穩(wěn)定，如果制品脫模后進行調(diào)濕處理，加速達到制品的吸濕要求（在相對濕度為65%的空氣中，應(yīng)達到4%的吸濕量），以使制品在應(yīng)用中結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定。 。以上文獻若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/