pmma塑料特點以及工藝有哪些

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?PMMA的工藝特性，M6X3^6^％`*b4_，PMMA有嚴(yán)格的加工要求，它對水分和溫度敏感，并且必須在加工前充分干燥（建議的干燥條件為90°C，2?4小時），其熔體粘度大，需要在較高的溫度（225-245℃）和壓力下成型，模具溫度在65-80℃更好。PMMA的穩(wěn)定性不是很好，并且降解將由高溫或在高溫下長時間停留而引起。螺絲轉(zhuǎn)速不要太大（大約60％足夠）。較厚的PMMA零件容易出現(xiàn)“孔”。加工需要大的澆口和“低材料溫度，高模具溫度和低速”的澆口直徑。
PMMAMA的加工特性在加工溫度下，PMMA的熔體流變性基本上接近非牛頓型，這意味著其熔體粘度主要由壓力（剪切率）決定。因此，為了降低粘度并增加流動性，主要是通過增加壓力來實現(xiàn)的。但是，其熔融粘度比PE，PS等高得多，因此注射成型所需的壓力較高。此外，其熔體粘度隨溫度升高而降低，并且其對溫度的敏感性高于其他熱塑性塑料。因此，必須控制溫度以促進(jìn)成型。MMAPMMA顆粒易于吸收空氣中高達(dá)3％的水分。成型前必須將其干燥，否則會產(chǎn)生氣泡。使用返回材料時要多加注意。（3）由于PMMA是非晶態(tài)聚合物，因此成型收縮率小，為0.5?1.8％。P由于PMMA的熔融粘度高，流動性差，冷卻速度快并且產(chǎn)品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此PMMA成型工藝要求嚴(yán)格，模具設(shè)計要求高，并且產(chǎn)品通常需要后加工。MMAPMMA產(chǎn)品在儲存和使用過程中容易出現(xiàn)銀紋；銀條紋的出現(xiàn)是玻璃狀聚合物脆性斷裂的先決條件。銀條中材料的斷裂導(dǎo)致裂紋的萌生和擴(kuò)展，從而最終發(fā)生斷裂。銀條紋是由材料內(nèi)部的應(yīng)力引起的，因此在成型過程中應(yīng)注意減少或避免銀條紋，即在成型過程中要有足夠的保持時間。。此外，其熔體粘度隨溫度升高而降低，并且其對溫度的敏感性高于其他熱塑性塑料。因此，必須控制溫度以促進(jìn)成型。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/