什么是聚甲醛管的擠出成型工藝？

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什么是聚甲醛管的擠出成型工藝？
聚甲醛管是以聚甲醛樹(shù)脂為原料，經(jīng)擠出機(jī)塑化呈熔融態(tài)，通過(guò)成型模具成型管坯，然后經(jīng)冷卻定型成管材。
1、聚甲酸管的特性與用途
聚甲醛塑料管無(wú)毒，強(qiáng)度高，硬度大，韌性好，耐疲勞和抗蠕變性能強(qiáng)，
耐磨性和電絕緣性能好，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水性、耐溶劑均優(yōu)，但不耐強(qiáng)酸和強(qiáng)堿。管制品呈淡黃色或白色。
聚甲醛管材主要用在油田管路中，另外也可在醫(yī)藥和化工管路中應(yīng)用。應(yīng)用溫度范圍為­40~110℃。
2、聚甲醛管擠出成型生產(chǎn)工藝路線
聚甲醛管的擠出成型生產(chǎn)工藝路線與ABS管擠出成型生產(chǎn)工藝路線完全相同。
3、設(shè)備選擇
聚甲醛管的擠出成型可用普通型單螺桿擠出機(jī)。螺桿結(jié)構(gòu)應(yīng)采用等距突變型，
螺桿的長(zhǎng)徑比為（20~24）：1，壓縮比為3~4。
管材用成型模具結(jié)構(gòu)與PE管成型用模具結(jié)構(gòu)相同，一般多采用直通式；管坯采用真空定套方式冷卻定型。
4、聚甲醛管擠出成型工藝技術(shù)條件
①原料選擇。聚甲醛樹(shù)脂用于擠塑成型塑料管的樹(shù)脂有均聚甲醛和共聚甲醛，一般多選用共聚甲醛成型塑料管。
②原料干燥處理。用于擠塑成型的聚甲醛樹(shù)脂，投產(chǎn)前是否應(yīng)進(jìn)行干燥處理，應(yīng)酌情而定。如果樹(shù)脂袋包裝嚴(yán)密，樹(shù)脂含水量小于0.2%，則樹(shù)脂可不用進(jìn)行干燥處理，直接投產(chǎn)使用。樹(shù)脂含水量超過(guò)0.25%，則必須在110~120℃烘箱中干燥處理3~5h。
投產(chǎn)前的樹(shù)脂含水量最好小于0.1%。
③擠出機(jī)塑化原料使其呈熔融態(tài)用工藝溫度和模具成型聚甲醛管用工藝溫度應(yīng)控制在195~205℃之間。
④管坯采用真空定徑套法冷卻定型，口模與定徑套距離在20~80mm范圍內(nèi)；定型用循環(huán)冷卻水溫控制在20℃左右。
5、聚甲醛管擠出成型注意事項(xiàng)
①聚甲醛樹(shù)脂擠出塑化和成型管坯用工藝溫度的控制應(yīng)以樹(shù)脂的熔融溫度為準(zhǔn)，
實(shí)際生產(chǎn)中可控制擠出塑化原料溫度高于原料熔融溫度20~30℃。
②為避免聚甲醛熔融態(tài)料的分解，注意生產(chǎn)時(shí)溫度控制盡量取低值，熔融料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
③為了避免原料分解，注意原料中不允許混入酸、堿性物質(zhì)；
熔融料應(yīng)避免與銅類(lèi)金屬接觸。
④熔料分解時(shí)制品變色，產(chǎn)生氣泡，分解出的甲醛氣體刺激眼膜，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)車(chē)間的通風(fēng)。
⑤擠塑原料過(guò)程中，工藝溫度對(duì)熔融料的流動(dòng)性影響不大，
主要靠增加對(duì)熔體的壓力來(lái)控制熔料的流動(dòng)性。
⑥注意管坯冷卻定型用冷卻循環(huán)水溫的控制，不宜過(guò)低（一般在20℃左右），以防止管表面開(kāi)裂變形。
⑦清理機(jī)筒內(nèi)殘料時(shí)應(yīng)選用聚乙烯樹(shù)脂頂出清理機(jī)筒。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：PBT樹(shù)脂 http://www.melanomaexpert.com/