聚酰胺（尼龍）管的擠出成型工藝是什么？

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聚酰胺（尼龍）管的擠出成型工藝是什么？
聚酰胺（尼龍）管是以聚酰胺中的PA6、PA66和PA1010型樹脂為原料，經(jīng)擠出機塑化呈熔融態(tài)，通過成型模具成型管坯，冷卻定型而成。
1、聚酰胺（尼龍）管的特性與用途
聚酰胺（尼龍）管，目前多用來擠出成型較小直徑規(guī)格。管制品無毒、半透明、表面光滑而堅韌、質(zhì)輕、自潤性和耐磨性好，但電性能差，
化學性能穩(wěn)定，不受弱酸、弱堿和油脂類影響，但能溶于酚和濃無機酸。
聚酰胺（尼龍）管主要用在各種機械設備中，做液壓油輸送管，
可在80～100℃以下油溫中長期使用。
2、聚酰胺（尼龍）管的擠出成型生產(chǎn)工藝路線
聚酰胺管的擠出成型生產(chǎn)工藝路線與ABS管擠出成型生產(chǎn)工藝路線完全相同。
3、設備選擇
聚酰胺管擠出成型用設備主要是擠出機。由于管材規(guī)格較小
，一般采用較小規(guī)格的單螺桿擠出機，螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距、螺紋深度為突變型，長徑比應≥25，壓縮比在2.8～3.5范圍內(nèi)（擠出PA6時壓縮比為3.5，擠出PA66時壓縮比為3.7，擠出PA1010時壓縮比為3）。
管材成型用模具結(jié)構(gòu)與普通PE管成型用模具結(jié)構(gòu)相同，可采用直通形或直角形。
4、聚酰胺（尼龍）管擠出成型工藝技術(shù)條件
①擠出成型聚酰胺管材應選用PA6、PA66和PAlOlO型樹脂。
②原料投產(chǎn)前應在80～90℃烘箱中干燥處理812h或采用沸騰干燥方式
，溫度110℃，時間為1h。樹脂的含水量干燥后應達到0.3%以下。
③擠出機塑化原料（以PA1010為例）溫度。機筒加料段250～260_C、塑化段260～270℃、均化段260～280℃。模具與機筒連接頸溫度為220～240℃，
成型模具溫度為200～210℃。
④管坯被牽伸比為1.2～1.5。
⑤管坯冷卻定型用冷卻循環(huán)水溫度為15～22℃。
5、聚酰胺（尼龍）管擠出成型注意事項
①聚酰胺樹脂擠出成型生產(chǎn)前必須進行干燥處理，
干燥處理后的樹脂應立即投入生產(chǎn)，加料斗結(jié)構(gòu)應是干燥防潮式料斗。
②原料的擠出塑化工藝溫度與其他種塑料塑化工藝溫度要求條件不同。聚酰胺樹脂擠出塑化時，機筒的加料段溫度應接近樹脂的熔點；
機筒的塑化段溫度應高于樹脂熔點10～30℃；均化段溫度與塑化段溫度接近，而模具成型管坯溫度要低于機筒的均化段溫度。
③用PA1010樹脂擠出成型管材時，要選用黏度較大的Ⅱ型或Ⅲ型樹脂，以防止管坯從模具口擠出時有較大的變形。
④聚酰胺樹脂塑化熔融溫度范圍比較窄，熔料容易分解，
擠出塑化原料生產(chǎn)時注意控制工藝溫度不允許有較大的波動。
⑤管坯成型無論是采用下垂方式或水平方式進入冷卻水槽，注意口模距冷卻水槽的距離應盡量近些，以保證管坯的迅速冷卻降溫定型。 。以上文獻若需轉(zhuǎn)載請備注出處：巴斯夫pbt http://www.melanomaexpert.com/