聚氯乙烯軟管擠出成型質(zhì)量問題分析是什么？

相關(guān)標簽：墨西哥Grupo IDESA GPPS、日本東洋 PP、美國Pier One PC/ABS塑料、粘度高 未指定、高光滑性 聚酯、潤滑 PK塑料

聚氯乙烯軟管擠出成型質(zhì)量問題分析是什么？
(1)管材表面不平整有皺紋
①擠出機的工藝溫度偏高或溫度分布不合理，沒有達到溫度從加料段至成型模具口逐漸升高的工藝條件。應(yīng)適當調(diào)整各段控溫方式。
②模具體圓周各部位溫度不均勻，可能有局部加熱元件不工作現(xiàn)象。應(yīng)檢修適當改進加熱布置。
(2)管材外徑不圓
①熔料溫度偏高，應(yīng)適當降低模具和機筒工藝溫度。
②從成型模具內(nèi)擠出的管坯降溫速度不均勻。應(yīng)適當調(diào)節(jié)降溫方法，使管坯圓周得到均勻冷卻降溫。
③定徑套變形不圓，應(yīng)檢查維修。
(3)管材外圓直徑尺寸縱向誤差大
①螺桿轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定，使擠出的熔料流量不穩(wěn)定。檢查傳動系統(tǒng)中的皮帶傳動，可能有皮帶工作打滑現(xiàn)象，應(yīng)進行調(diào)整或換皮帶。
②牽引機運行不平穩(wěn)，造成對擠出模具口的管坯牽伸比不固定，影響了管材的縱向尺寸精度。調(diào)整控制或檢修牽引機的傳動系統(tǒng)。
③機筒料口處的進料不均勻，應(yīng)檢查料斗內(nèi)是否有原料“架橋”現(xiàn)象影響。
④管坯實行內(nèi)壓法定徑時，
可能管坯內(nèi)氣堵有漏氣現(xiàn)象或壓縮空氣輸入不穩(wěn)定，應(yīng)進行檢查維修。
(4)管材圓周壁厚不均勻
①成型模具中零件加工精度差、裝配后各零件同心度達不到質(zhì)量要求，
結(jié)果使模具內(nèi)圓腔各部位熔料流量不均勻。應(yīng)檢查各零件加工質(zhì)量及裝配后的同心度精度，
必要時應(yīng)重新設(shè)計加工。
②口模和芯棒的同心度調(diào)節(jié)精度不到位，口模與芯棒配合處的圓周間隙不均勻。應(yīng)重新調(diào)整口模料流間隙。
(5)管材表面粗糙無光澤
①口模或芯棒的內(nèi)徑或外徑的光潔度差，粗糙不平整。應(yīng)進行修磨，工作面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.32μm。
②模具成型段的工藝溫度控制不合理，偏高或偏低都容易出現(xiàn)此種現(xiàn)象。
應(yīng)注意這里的溫度調(diào)節(jié)控制。
③機筒工藝溫度偏低，原料沒有達到完全塑化均勻。應(yīng)適當提高機筒加熱溫度。
(6)管材表面有黑點或黃條紋
①機筒或螺桿嚴重磨損，熔料在機筒內(nèi)停留時間過長分解
。應(yīng)檢査機筒和螺桿的裝配間隙，必要時維修更換。
②成型模具內(nèi)熔料流通不暢，有滯料區(qū)，造成部分料分解。
應(yīng)對模具檢修，更換精度差零件。
③分流錐角度大，對料流阻力大。應(yīng)修改模具結(jié)構(gòu)。
④原料配方組分不合理，原料熱穩(wěn)定性差。應(yīng)調(diào)整原料中的穩(wěn)定劑使用方式。
⑤螺桿尾部軸承部位的潤滑油量過大，流向機筒側(cè)與原料混合。注意此處潤滑脂的用量。 。以上文獻若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/