ABS管的擠出成型工藝是怎樣的？

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ABS管的擠出成型工藝是怎樣的？
ABS管是以ABS樹脂為原料經(jīng)擠出機(jī)塑化熔融后，通過成型模具而成型的一種塑料管材。
1、ABS管的特性與應(yīng)用
ABS樹脂在第1章已經(jīng)介紹過，它是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物。用ABS樹脂成型的管材就具有三種單體的協(xié)同效應(yīng)與特性。ABS管材堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性好、
尺寸穩(wěn)定、無毒、耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐熱、耐寒和電性能良好等，而且表面易鍍鉻；但ABS管不耐酮、醛和氯化烴。
由于ABS管材有較優(yōu)良的性能，所以應(yīng)用廣泛，在某些領(lǐng)域可替代金屬管應(yīng)用；
ABS管還可以用作熱空氣導(dǎo)管和船舶行業(yè)的給水和排水管及用來輸送有一定溫度和壓力的化學(xué)腐蝕性液體，可在-20～+70℃的溫度范圍內(nèi)使用。
但注意此種管材不宜在室外應(yīng)用。
2、ABS管擠出成型生產(chǎn)工藝路線
ABS樹脂干燥處理→擠出機(jī)塑化原料使其呈熔融態(tài)→模具成型管坯→冷卻定型→牽引→切割→檢驗(yàn)→檢斤入庫(kù)
3、設(shè)備選擇
ABS管材擠出成型主要采用單螺桿擠出機(jī)、螺桿的結(jié)構(gòu)一般應(yīng)選用等螺紋距、螺紋深度為漸變型，也可選用突變型螺桿結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)徑比比較小，一般在（12～18）：
1范圍內(nèi)選取，壓縮比為（34）：1。成型管材用模具為直通式通用型結(jié)構(gòu)。
4、ABS管材擠出成型工藝技術(shù)條件
①原料選擇。ABS樹脂種類比較多，應(yīng)選擇適合擠出成型管用樹脂，
如選擇蘭州石油化學(xué)工業(yè)公司合成橡膠廠生產(chǎn)的E-7、E-3或E-1型ABS樹脂。
②原料投產(chǎn)前應(yīng)在70～80℃的烘箱中進(jìn)行干燥去濕處理4h。控制含水量在0.1%以下。
③塑化原料呈熔融態(tài)，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為加料段150～165℃，塑化段165～180℃，均化段170～180℃。
④成型管坯用成型模具溫度為175～190℃。
⑤牽伸比為1～1.2。
⑥冷卻定型用循環(huán)水溫度為15～22℃。
5、ABS管擠出成型注意事項(xiàng)
①擠塑ABS樹脂用工藝溫度控制應(yīng)盡量采用偏低些，
注意熔料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)，避免熔料分解。熔料分解溫度為250℃。
②生產(chǎn)ABS管材時(shí)，要經(jīng)常注意觀察熔料顏色，以熔料呈淡黃色為塑化溫度控制合理。
當(dāng)熔料呈淡青灰時(shí)，說明機(jī)筒溫度偏
高，要立即降低機(jī)筒溫度。
③定徑套距口模距離應(yīng)控制在15～35mm范圍內(nèi)。
④如果機(jī)筒工藝溫度控制合理，但仍出現(xiàn)有熔料分解現(xiàn)象（熔料顏色淡青灰色），
應(yīng)考慮選用螺桿長(zhǎng)徑比再小些。
⑤螺桿的工作轉(zhuǎn)速不宜過高，一般不超過20r/min。
6、ABS管質(zhì)量
ABS管材的質(zhì)量要求應(yīng)符合HG21561—94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/