PVC、PP和PE管質(zhì)量問題分析是什么？

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PVC、PP和PE管質(zhì)量問題分析是什么？
(1)管材圓周截面壁厚尺寸誤差大
①成型模具中的口模與芯棒裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道間隙不均勻。
應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度精度。
②管材擠出生產(chǎn)工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差超差現(xiàn)象。這是由于調(diào)節(jié)口模與芯棒間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。
(2)管材的縱向截面壁厚尺寸誤差大
①管坯的運行牽引速度不穩(wěn)定，應(yīng)檢修牽引機的傳動系統(tǒng)，
保證牽引機平穩(wěn)運行。
②機筒加熱溫度波動大，造成擠出熔料量不穩(wěn)定；螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定也同樣使擠出熔料量不一致，結(jié)果使管材的縱向截面壁厚不均。
溫度波動大應(yīng)檢修電阻加熱系統(tǒng)，螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定應(yīng)檢修傳動系統(tǒng)。
(3)管材發(fā)脆
①原料塑化質(zhì)量沒達(dá)到要求（包括原料塑化不均勻，原料塑化溫度低）。應(yīng)適當(dāng)提高原料塑化溫度，必要時應(yīng)重新選擇螺桿結(jié)構(gòu)。
②原料中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)對原料進(jìn)行干燥處理。
③成型模具的壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)提高成型模具對熔料成型的壓縮比。
④口模與芯棒間的平直段尺寸過小，
使管坯成型有較明顯的縱向熔料結(jié)合線，而使管材發(fā)脆。應(yīng)修改模具結(jié)構(gòu)。
⑤原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個因素，應(yīng)修改原料配方。
(4)管材外表面粗糙無光澤
①成型模具中的口模部位溫度控制不合理，
過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質(zhì)量。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度。
②口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料。應(yīng)及時拆卸模具，修光口模的工作面。
(5)管材的內(nèi)表面粗糙
①成型模具中芯棒的平直部分長度不足或溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，延長平直段尺寸。
②螺桿的溫度過高，應(yīng)適當(dāng)降溫。擠出PVC料時，螺桿降溫用導(dǎo)熱油溫度應(yīng)控制在90℃左右。
③模具的壓縮比較小，使管內(nèi)表面有縱向熔料結(jié)合線。應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，提高壓縮比。
④大規(guī)格模具的芯棒溫度應(yīng)控制在150℃（用PVC原料時）左右，可改善管材內(nèi)表面成型質(zhì)量。
⑤注意原料中的水分或揮發(fā)物含量高也會影響管材內(nèi)表面質(zhì)量。必要時應(yīng)對原料進(jìn)行干燥處理。
(6)管表面有小黑點或小白點及魚眼現(xiàn)象
①原料中雜質(zhì)過多。應(yīng)在機筒前加過濾網(wǎng)，
如有過濾網(wǎng)，可能是過濾網(wǎng)損壞，應(yīng)更換。
②成型模具內(nèi)有滯料區(qū)，少量原料分解。應(yīng)修光模具，清除殘料。
③原料中有不易塑化的魚眼或少量低分子量化合物。必要時應(yīng)更換原料。
(7)管材表面有條紋或劃痕
①成型模具中的口模表面劃傷或掛料。應(yīng)修光口模工作面清除殘料。
②真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一，出微形條紋。
應(yīng)改進(jìn)定徑套抽真空孔的布置。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/