PMMA原料注射成型工藝是哪些

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丙烯酸，也稱為PMMA或有機玻璃，其注射成型工藝如下。
1.塑料加工PMMA具有一定的吸水率，吸水率為0.3-0.4％，注模溫度必須低于0.1％，通常為0.04％。水的存在會導致氣泡，空氣條紋和熔體透明度降低。因此，需要干燥過程。干燥溫度為80-90℃，時間超過3小時。在某些情況下，可以100％使用再生材料。實際數(shù)量取決于質(zhì)量要求，通常超過30％。再生材料應避免污染，否則將影響成品的透明度和性能。
2.在注塑機中使用PMMA對注塑機沒有特殊要求。由于其高的熔融粘度，因此需要更深的凹槽和更大直徑的噴嘴孔。如果要求產(chǎn)品強度高，則應使用長徑比大的螺桿進行低溫塑化。此外，PMMA必須存儲在干燥的料斗中。
3.模具和澆口設(shè)計模具溫度可以為60℃-80℃。主通道的直徑應與內(nèi)部錐度匹配。最佳角度為5°至7°。對于注射4mm或更大的產(chǎn)品，角度應為7°，主流道的直徑為8-10mm，澆口的總長度不應超過50mm。對于壁厚小于4mm的產(chǎn)品，流道的直徑應為6-8mm。對于壁厚大于4mm的產(chǎn)品，流道的直徑應為8-12mm。側(cè)門，扇形門和片狀門的深度應為0.7至0.9t（t為產(chǎn)品壁的厚度），針形門的直徑應為0.8至2mm；較小的尺寸應用于低粘度。常見的排氣孔深度為0.05至0.07mm，寬度為6mm。脫模斜率在30′-1°和30′-1°之間。
4.熔體溫度可以通過注氣法測量：從210℃-270℃，取決于取決于供應商提供的信息。
5，注射溫度可以快速注射，但為避免高內(nèi)應力，應采用多步注射，如慢-快-慢等，較慢的速度用于較厚的零件。
6.如果保留時間為260℃，則保留時間不應超過10分鐘。如果溫度為270℃，保留時間不能超過8分鐘。丙烯酸性能1.具有水晶般的透明性，透光率超過92％，光線柔和，視野清晰。用染料進行丙烯酸著色具有良好的顯色效果。2.丙烯酸板具有優(yōu)異的耐候性，高表面硬度和表面光澤以及良好的高溫性能。3.壓克力板具有良好的加工性能。它可以用于熱成型或機械加工。4.透明丙烯酸板的透光率與玻璃相當，但密度僅為玻璃的一半。此外，它不如玻璃易碎，即使破裂也不會像玻璃一樣形成尖銳的碎片。5.丙烯酸板的耐磨性接近鋁，具有良好的穩(wěn)定性和耐各種化學腐蝕。6.丙烯酸板具有良好的印刷性和噴涂性。采用適當?shù)挠∷⒑蛧娡抗に嚳墒贡�烯酸產(chǎn)品具有理想的表面裝飾效果。
7，阻燃性：不是自發(fā)性的，屬于易燃產(chǎn)品，不具有自熄性。 。以上文獻若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/