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最近有注塑朋友想要了解為什么TPE材料的制品光澤度不好的問(wèn)題，小編整理了一下，現(xiàn)在提供給大家參考。
1.注塑模具1.如果模具型腔的加工不良（例如疤痕，微孔，磨損，粗糙等），將不可避免地在塑料部件上反射并導(dǎo)致塑料部件的光澤差。為此，必須仔細(xì)加工模具以使型腔表面更粗糙。必要時(shí)可以拋光鍍鉻。2.如果型腔表面上有油漬或水漬，或使用了過(guò)多的脫模劑，則塑料部件的表面將變暗變暗。為此，應(yīng)及時(shí)清除油漬和水漬，并應(yīng)限制使用脫模劑。3.如果塑料零件的脫模角度太小，將難以脫模，或者在脫模期間施加的力太大，這將使塑料零件的表面光澤差。為此，增加脫模角度。4.如果模具排氣不良，模具中會(huì)殘留過(guò)多的氣體，這也會(huì)導(dǎo)致光澤差。為此，檢查并糾正模具排氣系統(tǒng)。5.如果澆口或流道的截面積太小或突然改變，則當(dāng)熔體在其中流動(dòng)時(shí)剪切力將過(guò)大，并且會(huì)以湍流的形式流動(dòng)，導(dǎo)致光澤差。為此，澆口和流道應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大橫截面積。二，注塑工藝1.如果注射速度太低，則塑料零件的表面不致密且光澤差。為此，可以適當(dāng)?shù)靥岣咦⑸渌俣取?.對(duì)于厚壁的塑料零件，如果冷卻不足，則表面會(huì)發(fā)毛，光澤會(huì)變暗。為此，應(yīng)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)。3.如果保持壓力不足且保持時(shí)間過(guò)短，則塑料部件的密度不足且光澤度差。為此，應(yīng)增加保壓壓力和保壓時(shí)間。4.如果熔體溫度太低，則流動(dòng)性將變差并且容易引起差的光澤。為此，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高熔融溫度。5.對(duì)于由結(jié)晶樹(shù)脂制成的塑料零件，例如PE，PP，POM等，冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤差。為此，應(yīng)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)以使其均勻冷卻。6.如果注射速度太高而澆口的截面積太小，則澆注的產(chǎn)品會(huì)發(fā)黑發(fā)亮不好，為此，您可以適當(dāng)降低注射速度并增加澆口橫截面積。3.原材料1.TPE原料的粒徑差異大，難以均勻地塑化，光澤差。為此，應(yīng)篩選原材料。2.在TPE原料中添加了太多的回收材料或噴嘴材料，這將影響熔體的均勻塑化并導(dǎo)致較差的光澤。為此，應(yīng)減少回收材料或噴嘴材料的數(shù)量。3.某些TPE材料在溫度調(diào)節(jié)期間會(huì)分解并變色，并導(dǎo)致光澤差。為此，應(yīng)使用耐熱性更好的材料。4.TPE原料中的水分或揮發(fā)性物質(zhì)含量太高，加熱時(shí)會(huì)揮發(fā)成氣體，并在型腔中凝結(jié)并熔化，從而導(dǎo)致塑料部件的光澤差。為此，應(yīng)將TPE原料進(jìn)行預(yù)干燥。5.一些添加劑的分散性太差，塑料部件的光澤差。為此，應(yīng)使用流動(dòng)性更好的添加劑。6.TPE原料中混有異物，雜物或不相容的物質(zhì)。它們不能與原料均勻混合和熔化，導(dǎo)致光澤差。為此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜物。7.如果潤(rùn)滑劑的量太少，熔體的流動(dòng)性將變差，塑料部件的表面將不致密，從而導(dǎo)致光澤差。為此，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的量。8，根據(jù)模具的拋光度是否符合要求，如果模具本身沒(méi)有問(wèn)題，可以選擇模具溫度高，速度快，壓力高；冷凍水也可以達(dá)到光滑度。
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| 其它 其它 擠出 | 本色或黑色圓柱體顆粒 |
| 注塑參考工藝機(jī)筒后部溫度 140-160℃；保壓壓力 30-120MPa；機(jī)筒中部溫度 150-170℃；模具溫度 20-50℃ 機(jī)筒前部溫度 160-180℃；保壓時(shí)間 15-75S 噴嘴溫度 170-190℃；螺桿轉(zhuǎn)速 20-100r/min；注射壓力 40-150MPa；注射速度 中- | |
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測(cè)試方法 | 測(cè)試數(shù)據(jù) | |
| 相對(duì)密度 | 1.23 | g/cm | ||
| 邵氏硬度 | 75 | A | ||
| 拉伸強(qiáng)度 | 13.0 | MPa | ||
| 定伸強(qiáng)度 | 100% | 5.0 | MPa | |
| 扯斷伸長(zhǎng)率 | 400 | % | ||
| 撕裂強(qiáng)度 | 45.0 | kN/m | ||
| 脆化溫度 | ℃ | |||
| 拉伸強(qiáng)度保持率 | 110 | % | ||
| 扯斷永久變形 | 41 | % | ||
| 90#汽油體積變化 | 室溫×96h | -2 | % | |
| 定伸強(qiáng)度保持率 | 100% | 121 | % | |
| 扯斷伸長(zhǎng)率保持率 | 96 | % | ||
| 燃油B體積變化 | 室溫×96h | -10 | % | |
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