PET注塑成型的工藝條件是什么？

相關(guān)標(biāo)簽：美國OMNI PET、北化院 PET、美國Genesis PET塑料材料、滾塑 PET、耐疲勞性能 PET、耐熱性中等 PET塑料材料

?PET注射成型工藝條件1.PET的吸濕性比PBT略高，并且顆粒在高溫下對水更敏感。當(dāng)水分含量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，在模塑過程中會(huì)發(fā)生水解，并且質(zhì)量會(huì)大大降低。因此，在成型過程中，原料必須在加工前進(jìn)行干燥。如圖2所示，PET的結(jié)晶度小于PBT的結(jié)晶度，并且隨著相對分子量的增加而降低，因此成型周期更長，并且不能像PBT一樣快地成型。3，PBT的成型收縮率大，一般約為1.8％，玻璃纖維增強(qiáng)的PET為0.2％至1.0％，在高模具溫度下獲得的塑料零件的收縮較大，而在低模具溫度下獲得的塑料零件的收縮較小。4，PET產(chǎn)品往往具有一定的內(nèi)應(yīng)力，因此成型后通常需要進(jìn)行后處理。5.PET成型過程中添加的回料應(yīng)足以干燥且不會(huì)發(fā)生熱降解，且添加量不得超過20％。6.熔融態(tài)PET的流變性是非牛頓性的，溫度對熔融粘度的影響很小，可以調(diào)節(jié)壓力以增加剪切應(yīng)力或剪切速率。7.PET具有明顯的熔點(diǎn)，加工溫度范圍較窄，為270?290℃。當(dāng)溫度超過300℃時(shí)，會(huì)發(fā)生熱降解。8.PET成型期間的保持時(shí)間不應(yīng)太長，否則會(huì)增加內(nèi)部應(yīng)力，通常為20?50s。9.由于PET熔體快速固化，因此應(yīng)使用高速注射以防止熔體盡快填充型腔。。10.PET和PBT一樣，對尖角和間隙非常敏感。這些區(qū)域易于集中應(yīng)力，從而大大降低了承載力，并且在壓力或沖擊下易于破裂。因此，應(yīng)在這些地方盡可能使用電弧過渡。11.PET模具的流路應(yīng)使熔體的壓降最小，并避免使用較高的熔體溫度。最好使用短而厚的流道，并且表面積與橫截面積的比率應(yīng)小。使用更多的轉(zhuǎn)輪。12.在避免熔融注射的前提下，應(yīng)在塑料部件的最厚部分打開PET澆口，這樣可以避免較大的流阻和快速冷卻的缺點(diǎn)，并確保將其填充到型腔中。13.PET澆口的方向最好面對腔壁或厚壁芯。這樣可以改變流向并降低流速，從而使熔融材料可以均勻地填充腔體并避免表面缺陷。14，PET熔化時(shí)是假的。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：pbt塑料 http://www.melanomaexpert.com/