PE注塑成型的工藝？

相關(guān)標(biāo)簽：法國Eurostar PE、比利時(shí)Galloo PE、阿根廷Puma Tecnica PE塑料粒子、良好的成型性能 PE、可回收材料 PE、無添加劑 PE塑料粒子

PE注塑成型的工藝？
(1)PE的成型加工性能
1)PE為結(jié)晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，
因此在加工前無需進(jìn)行干燥處理。
2)PE分子鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘度低，流動性極好，因此成型時(shí)無需太高的成型壓力，就能成型出薄壁長流程型件。
3)PE的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，
LDPE收縮率為1.5%~5.0%,HDPE在25%~60%，因此易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率影響很大，故應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。
4)PE的結(jié)晶能力高，模具的溫度對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響、模溫高，熔體冷卻慢，塑件結(jié)晶度高，強(qiáng)度也就高，可見模溫對塑件性能的影響很大。
5)PE的熔點(diǎn)不高，但比熱容較大
，因此塑化時(shí)仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置應(yīng)有較大的加熱功率，以便提高生產(chǎn)效率。
6)PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化、
為此，在成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質(zhì)量。
7)PE制作的塑件質(zhì)地較軟，且易脫模，因此當(dāng)塑件有淺側(cè)凹槽時(shí)，可強(qiáng)力
使其脫模。
8)PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變（往往是通過改變成型壓力）對粘度影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。
9)PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻，
模具應(yīng)有較好的冷卻系統(tǒng)。
10)若PE熔料在注射時(shí)采用直接進(jìn)料口進(jìn)料，易增大應(yīng)力和產(chǎn)生收縮不均及方向性明顯的增大變形，因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù)。
11)PE的成型溫度范圍較寬，在流動狀態(tài)下，溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。
12)PE的熱穩(wěn)定性較好，一般在300℃：以下無明顯的分解現(xiàn)象，對質(zhì)量沒有什么影響。
(2)PE的主要注塑成型條件
1)料筒溫度。料筒溫度主要與PE的
密度高低和熔體流動速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，以及塑件的形狀有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)數(shù)10℃。對于LDPE來說，料筒溫度控制在140~200℃，對于HDPE來說可控制在140~220℃,料筒后部取小值，前部取大值。
2)模具溫度。模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，
熔料冷卻慢，塑件結(jié)晶度高，強(qiáng)度也高，但收縮率也會增大。通常LDPE的模溫控制在30~45℃，而HDPE則相應(yīng)再提卨10~20℃。
3)注射壓力。提高注射壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動性很好，因此除薄壁細(xì)長制品外，應(yīng)盡量選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50100MPa。形狀簡單、壁厚較大的塑件，注射壓力可低些，反之可高些。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/