PA注塑成型的工藝？

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PA注塑成型的工藝？
(1)PA的成型加工性能
PA的品種很多，如PA6、PA66、PA610,PA1010等，
它們性能有些差異，但基本性能是相同的，其主要成型加工性能如下：
1)PA有很強(qiáng)的吸濕性，在成型前必須進(jìn)行預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止預(yù)熱干燥后的再吸濕，干燥后的含水量不應(yīng)超過(guò)0.3%。
2)PA為結(jié)晶性塑料，熔點(diǎn)較高，
熔融時(shí)熱穩(wěn)定性差，若料溫超過(guò)300℃，在此溫度下滯留時(shí)間超過(guò)90min,則易產(chǎn)生分解。
3)PA熔料粘度低，流動(dòng)性極好，易于充模，但也易溢料而發(fā)生"流涎"現(xiàn)象，用螺桿式注塑機(jī)注射時(shí)宜用自鎖式噴嘴，并應(yīng)加熱，螺桿頭上應(yīng)帶止逆環(huán)。
4)PA的模具澆注系統(tǒng)形式及
尺寸與加工PS時(shí)相似，但增大流道及進(jìn)料口截面尺寸可改善縮孔和凹痕現(xiàn)象。
5)PA的成型收縮率范圍大，收縮率也大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，因此，要求成型條件穩(wěn)定。
6)PA塑件壁厚應(yīng)盡量均勻，脫模料度應(yīng)稍大，對(duì)厚壁和深高型塑件時(shí)尤應(yīng)取大值。
7)PA在成型時(shí)分子鍵取向?qū)�剪切速率不太敏感，因此成型壓力時(shí)塑件性能影響較小。
8)由于PA的成型收
縮率大，為得到精度高的塑件，除對(duì)成型工藝條件嚴(yán)格控制外，在模具設(shè)計(jì)上最好在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
9)PA有明顯的熔點(diǎn)，且較髙，所以PA需要在較高的溫度下成型。
10)PA的熱擴(kuò)散系數(shù)比PS大，容易散熱，澆道壁上易生成較厚的殼層，為此，主流道截面應(yīng)比PS的稍大。
11)注射PA熔料時(shí)，為防止PA熔料在型腔中快速凝固，應(yīng)采用較高注射速度.
12)PA的熔融溫度范圍窄，因此成型PA所用的主流道應(yīng)以
粗短為好，否則易造成凝固。
(2)PA的主要注塑成型條件
1)料筒溫度。料筒溫度對(duì)塑件的收縮率有很大影響，溫度高，收縮率大；反之，則收縮率小。PA的熱穩(wěn)定性不好
，因此，料筒溫度不能太高。料筒溫度應(yīng)根據(jù)塑料的熔點(diǎn)來(lái)定螺桿式注塑機(jī)的料筒溫度比塑料熔點(diǎn)高10—30℃而柱塞式注塑機(jī)的料筒溫度比熔點(diǎn)高30—50℃，由于PA的品種很多，各自的熔點(diǎn)也不一樣，因此，料筒溫度也不同。噴嘴溫度一般比料筒前部
溫度低10~20℃。
2)模具溫度。模具溫度應(yīng)根據(jù)塑件的厚薄和對(duì)性能的要求而定，一般控制在40~100℃。模溫高時(shí)，塑件硬度大，耐磨
性好；模溫低時(shí)，伸長(zhǎng)率大，透明性和韌性好，但模溫過(guò)低時(shí)，塑件的冷卻速率會(huì)不均勻，以至出現(xiàn)缺陷�？偟膩�(lái)說(shuō)，決定模溫最主要的因素是制品壁厚。
3)注射壓力。PA熔料具有粘度低、流動(dòng)性好的特點(diǎn)，可以在較低的注射
壓力下成型，一般注射壓力為100—160MPa。但過(guò)低易產(chǎn)生凹陷、波紋等缺陷；過(guò)高易出飛邊，且取向性強(qiáng)。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/