PC注塑成型的工藝？

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PC注塑成型的工藝？
(1)PC的成型加工性能
1)PC的吸濕性較小，但對水的敏感性很強，少量水分在成型溫度
下也會引起降解，PC原料的含水量應(yīng)低于0.2%，否則應(yīng)進行干燥。
2)PC熔體的含濕量是否合乎要求，可通過對空注射的方法進行檢驗，如果從噴嘴流出的熔料為均勻無色、光亮，無銀絲和氣泡的細條，即為合格。
3)PC為無定形塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，超過300℃才出現(xiàn)嚴重分解。分解時產(chǎn)生無毒、無腐蝕性的氣體。
4)PC的流動性較差，溫度的變化對流動性影響較大，冷卻速度較快。
5)塑料制品壁厚應(yīng)均勻，避免有
尖角、缺口及金屬嵌件造成應(yīng)力集中，若有金屬嵌件時應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為110~130℃。
6)PC制品易產(chǎn)生應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴格控制成型條件，其制品宜采用相應(yīng)熱處理。
7)PC的澆注系統(tǒng)應(yīng)以短、粗為主，并應(yīng)設(shè)置冷料穴，采用直接進料口進料。
8)PC熔料對金屬的粘附性很強，因此在操作結(jié)束時要把料筒、噴嘴等清理干凈。
9)PC的非牛頓性不明顯，增大注射壓力后粘度下降不明顯，但提高溫度卻下降明顯。
10)PC的熔融溫度較高，粘度也較高，宜采用螺桿式注塑機操作，噴嘴部位應(yīng)加熱。
11)干燥合格的PC,在常溫空
氣中放置15min以上，會因吸濕而失去干燥效果，為此，在注塑機料斗中要有加熱裝置，使PC的溫度不低于100℃。
12)PC熔料對鋼材沒有腐蝕性，故模具不必鍍鉻，但應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐磨性。
13)PC的密度隨溫度變化較大，熔體冷凝時的體積收縮易使塑件產(chǎn)生空泡等缺陷，故塑件壁厚不能太厚，最好不大于150mm，且壁厚均勻。
14)PC熔體的成型收縮率小，如成型條件合適，一般可成型出精度較高的塑件。
(2)PC的主要注塑成型條件
1)料筒溫度。料筒溫度對塑料制品質(zhì)量影響很大，料溫低時會造成缺料，表面無光澤及銀絲；料溫高時易產(chǎn)生溢料，出現(xiàn)氣泡
及變色。一般料筒溫度控制在230~310℃。對于薄壁制品，料筒溫度應(yīng)取大值；對厚壁制品可取小值。
2)模具溫度。一般情況下，塑件中的內(nèi)應(yīng)力與冷卻時的模溫和料溫的差值大致成正比關(guān)系，因此要求模溫較高，模溫可控制在80—120℃，薄壁塑料制品宜取80~100C，厚壁塑料制品宜取100~120℃。若模溫超過120℃，塑件冷卻慢，易粘模，脫模困難，容易翹曲，成型周期較長。
3)注射壓力。PC熔體的粘度較高，因此需要較大的成型壓力。使用螺桿式注塑機時，注射壓力一般為70~140MPa，而柱塞式注塑機為100~160MPa�？筛鶕�(jù)原料、塑料制品、模具及注塑機的不同情況而定。 。以上文獻若需轉(zhuǎn)載請備注出處：pbt塑料 http://www.melanomaexpert.com/