PET注塑成型的工藝？

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PET注塑成型的工藝？
(1)PET的成型加工性能
1)PET的吸濕性比PBT略大，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感，
當(dāng)含水量超標(biāo)時(shí)，在成型加工時(shí)會(huì)發(fā)生水解，使質(zhì)量大幅下降，因此，在成型加工前，必須對(duì)原料進(jìn)行干燥。
2)PET的結(jié)晶度比PBT丁小，且隨相對(duì)分子量增高而降低，故成型周期較長，不能像PBT那樣快速成型。.
3)PBT的成型收縮率較大，一般為1.8%左右，玻纖增強(qiáng)PET為0.2%~1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大，而低模溫塑件的收縮率小。
4)PET制品中往往殘留一定的內(nèi)應(yīng)力，
因此一般成型后常需后處理。
5)在PET成型時(shí)加人的回料應(yīng)是充分供干和沒有產(chǎn)生熱降解的，加入量應(yīng)不超過20%。
6)PET在熔融態(tài)下的流變性為非牛頓型，溫度對(duì)熔體粘度的影響不大，可以調(diào)節(jié)壓力來增大剪切應(yīng)力或剪切速率。
7)PET有明顯的熔點(diǎn)，加工溫度范圍較窄，為270~290℃，當(dāng)超過300℃時(shí)會(huì)發(fā)生熱降解。
8)PET成型時(shí)的保壓時(shí)間不能過長，否則
會(huì)使內(nèi)應(yīng)力增加，一般為20~50s.
9)由于PET熔體的固化較快，故應(yīng)采用高速注射，以免熔體盡快充滿模腔。
10)PET與PBT一樣，對(duì)尖角、缺口非常敏感，這些地方易出現(xiàn)應(yīng)力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時(shí)易發(fā)生破裂，故對(duì)這些地方應(yīng)盡量采用圓弧過渡。
11)PET模具流道應(yīng)盡可能減少熔體的
壓力降，避免采用較高熔體溫度，流道以短而粗為好，表面積和橫截面積之比應(yīng)小，多用圓形流道。
12)在避免熔料噴射的前提下，PET澆口應(yīng)開設(shè)在塑件最厚處，可避免流動(dòng)阻力大和冷卻快的缺點(diǎn)，保證其充滿模腔。
13)PET澆口的開設(shè)方位最好能正對(duì)型腔壁或粗大的型芯，這樣可以改變流向，降低流速，使熔料能均勻填充型腔，避免表面缺陷。
14)PET在熔融時(shí)為假塑性流體，
且流動(dòng)性好，可選用點(diǎn)澆口或潛伏澆口，但澆口以偏大為好，過小，會(huì)增大壓力降。
(2)PET的主要注塑成型條件
1)料筒溫度。PET的成型溫度范圍窄，溫度的高低會(huì)直接影響制品的性能。若溫度過低，則塑化不好，使塑件出現(xiàn)凹陷、缺料等缺陷；反之，溫度過高，會(huì)造成溢邊，噴嘴流涎，色澤變深，機(jī)械強(qiáng)度下降，甚至引起降解。通常，
料筒溫度控制在240~280℃，玻纖增強(qiáng)PET的料筒溫度為250~290℃，不得超過300℃,噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20℃.
2)模具溫度。模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時(shí)，可取小值；成型厚壁塑件時(shí)，可取大值。
3)注射壓力。PET熔體的流動(dòng)性好，易于
成型，通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類型等。 。以上文獻(xiàn)若需轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注出處：PBT樹脂 http://www.melanomaexpert.com/